Boîtier pour téléviseur plasma LED
Mallette de transport robuste pour deux téléviseurs de 55 à 65 pouces avec rembourrage en mousse personnalisé
♠ Description du produit
Construction robuste pour une durabilité maximale
Fabriqué avec des matériaux de flight case robustes, ce boîtier pour deux téléviseurs est conçu pour résister aux rigueurs du transport, que ce soit par route, par air ou par mer. Ses bords renforcés, ses profilés en aluminium robustes et ses loquets sécurisés offrent une résistance et une stabilité fiables, garantissant ainsi la protection de vos écrans de 55 à 65 pouces contre les impacts externes lors de fréquents transports, tournées ou installations événementielles.
Intérieur en mousse sur mesure pour la protection de l'écran
La mallette est dotée d'un rembourrage en mousse haute densité, découpé avec précision, qui maintient chaque téléviseur en toute sécurité, minimisant ainsi les chocs et les vibrations pendant le transport. Conçue pour les écrans de 55 à 65 pouces, la doublure en mousse absorbe les chocs et prévient les rayures. Des compartiments supplémentaires sont inclus pour les supports, les câbles ou les petits accessoires, rendant cette mallette non seulement protectrice, mais aussi pratique pour un usage professionnel.
Stockage à double écran avec mobilité facile
Conçue pour transporter deux grands écrans dans une seule valise, elle optimise le confort et l'efficacité du transport. Ses roulettes robustes, ses poignées ergonomiques et sa conception astucieuse facilitent grandement le déplacement des écrans encombrants. Que ce soit pour des expositions, des événements sur scène ou des présentations professionnelles, cette valise assure un transport sûr de votre équipement, avec une organisation professionnelle et une installation rapide.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Flight-case pour téléviseur |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir/Argent/Bleu etc. |
| Matériaux : | Aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie + mousse |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo en métal |
| Quantité minimale de commande : | 10 pièces |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Loquets papillon sécurisés
Les loquets papillon de haute qualité assurent une fermeture étanche et fiable de la mallette. Ils relient parfaitement les deux sections du flight-case, le maintenant fermement verrouillé pendant le transport. Conçus pour une utilisation répétée, ces loquets allient robustesse et facilité d'utilisation, garantissant aux professionnels la sécurité de leur équipement.
Poignée à ressort robuste
Cette poignée à ressort de qualité professionnelle est spécialement conçue pour les flight cases, garantissant durabilité et confort. Son design ergonomique facilite le levage et le transport, tout en réduisant la fatigue des mains. Le mécanisme à ressort rétracte automatiquement la poignée lorsqu'elle n'est pas utilisée, ce qui permet de gagner de la place et d'éviter tout dommage accidentel pendant le transport.
Roulettes verrouillables robustes
Équipée de quatre roulettes pivotantes de qualité industrielle, cette mallette se déplace sans effort, même dans les espaces restreints ou encombrés. Deux d'entre elles sont équipées de leviers de verrouillage sécurisés, garantissant la stabilité de la mallette pendant le chargement, le déchargement ou le transport. Son design à roulement fluide facilite la manipulation des écrans lourds, que ce soit dans les entrepôts, les lieux événementiels ou les halls d'exposition.
Intérieur en mousse protectrice personnalisée
L'intérieur est doté d'une mousse haute densité découpée avec précision, conçue pour accueillir des téléviseurs de 55 à 65 pouces. Chaque bloc de mousse est conçu sur mesure pour maintenir fermement les écrans en place, minimisant ainsi les chocs, les vibrations et les rayures. Une cloison intégrée sépare les deux téléviseurs, évitant ainsi tout contact et optimisant la protection, tandis que des découpes supplémentaires permettent de ranger les supports et les accessoires essentiels.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce flight case TV peut se référer aux images ci-dessus.
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