Protection et durabilité supérieures
Ce coffret à montres en aluminium est fabriqué avec un cadre en aluminium de haute qualité, garantissant une excellente durabilité, une résistance aux chocs et une étanchéité à la poussière. Sa structure robuste offre une protection fiable contre les impacts extérieurs, tandis que les coins renforcés et les fermetures sécurisées protègent vos montres pendant le transport ou le stockage, les préservant ainsi de leur état impeccable pendant des années.
Design d'intérieur réfléchi
Doté d'une mousse EVA découpée avec précision, l'intérieur comporte de multiples compartiments et rainures permettant de séparer et de fixer solidement chaque montre. Cette conception prévient les frottements et les rayures tout en maintenant un intérieur propre et bien organisé. Grâce à des espaces clairement définis, vous pouvez facilement exposer et accéder à vos montres sans craindre les dommages accidentels ou l'encombrement.
Personnalisation et conformité environnementale
Le boîtier de la montre offre de nombreuses options de personnalisation, notamment la taille, le logo et le matériau de la doublure, permettant ainsi une personnalisation de la marque ou une utilisation commerciale. Certifié EPR en Allemagne et en France, il répond à des réglementations environnementales strictes, garantissant une qualité respectueuse de l'environnement et une entrée sur le marché européen en douceur, tout en témoignant d'un engagement pour une fabrication durable et responsable.
Nom du produit: | Boîtier de montre en aluminium |
Dimension: | Coutume |
Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
Matériaux : | Aluminium + panneau MDF + panneau ABS + quincaillerie + mousse |
Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
Quantité minimale de commande : | 100 pièces (négociable) |
Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
Verrouillage
Le système de verrouillage assure sécurité et tranquillité d'esprit en empêchant tout accès non autorisé. Fabriqués en métal robuste, les verrous assurent une fermeture hermétique du boîtier pendant le transport ou le stockage. Certains modèles sont équipés de serrures à clé ou à combinaison, renforçant ainsi la sécurité des montres de valeur.
Design d'intérieur
L'intérieur est composé d'une mousse EVA découpée avec précision, offrant des compartiments individuels pour chaque montre. Cette disposition astucieuse évite les frottements et les mouvements, maintenant chaque montre bien en place. La mousse souple absorbe efficacement les chocs, offrant une protection supérieure tout en préservant l'élégance et l'organisation de vos précieux garde-temps.
Poignée
La poignée ergonomique offre une prise en main confortable et sûre, facilitant le transport du boîtier en aluminium. Fabriquée en métal robuste, elle assure la stabilité même lorsque le boîtier est entièrement chargé. Son design élégant complète parfaitement l'aspect professionnel et élégant du boîtier.
Mousse d'œuf de couverture supérieure
Le couvercle supérieur est doublé d'une mousse alvéolée haute densité qui protège les montres. Ce matériau souple et protecteur absorbe les chocs pendant le transport, prévenant ainsi les rayures et les dommages dus à la pression. Il maintient également les montres fermement en place, améliorant ainsi la résistance globale aux chocs et assurant une protection maximale à l'intérieur du boîtier.
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes requises. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce boîtier de montre en aluminium peut se référer aux images ci-dessus.
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