맞춤형 시계 케이스
고품질 블랙 알루미늄 시계 케이스, 시계 24개 수납 가능
♠ 제품 설명
탁월한 보호력과 내구성
이 알루미늄 시계 케이스는 고품질 알루미늄 프레임으로 제작되어 뛰어난 내구성, 충격 방지 및 방진 성능을 보장합니다. 견고한 구조는 외부 충격으로부터 시계를 확실하게 보호하며, 강화된 모서리와 안전 잠금 장치는 여행이나 보관 중에도 시계를 안전하게 지켜주어 오랫동안 최상의 상태를 유지할 수 있도록 합니다.
세심한 인테리어 디자인
정밀하게 재단된 EVA 폼으로 제작된 내부는 여러 개의 칸과 홈으로 구성되어 시계를 안전하게 분리하고 고정합니다. 이러한 디자인은 마찰과 긁힘을 방지하고 내부를 깔끔하고 정돈되게 유지해 줍니다. 명확하게 구분된 공간 덕분에 시계를 쉽게 진열하거나 꺼낼 수 있으며, 우발적인 손상이나 어수선함에 대한 걱정도 없습니다.
맞춤화 및 환경 규정 준수
이 시계 케이스는 크기, 로고, 안감 소재 등 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공하여 개인 브랜드 홍보 또는 소매 판매에 적합합니다. 독일과 프랑스의 EPR(생산자 책임 확대) 기준 인증을 획득하여 엄격한 환경 규정을 충족하며, 친환경적인 품질을 보장하고 유럽 시장 진출을 원활하게 하는 동시에 지속 가능하고 책임감 있는 제조에 대한 노력을 보여줍니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 시계 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙/실버/맞춤 제작 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 (가격 협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 설명
잠그다
잠금 시스템은 무단 접근을 방지하여 보안과 안심을 보장합니다. 견고한 금속으로 제작된 잠금 장치는 케이스를 단단히 밀봉하여 이동이나 보관 중에도 안전하게 보관할 수 있도록 합니다. 일부 모델에는 열쇠 또는 비밀번호 잠금 장치가 있어 고가의 시계를 더욱 안전하게 보호합니다.
인테리어 디자인
내부에는 정밀하게 재단된 EVA 폼이 각 시계를 위한 개별 수납공간을 제공합니다. 이러한 세심한 설계는 마찰과 흔들림을 방지하여 모든 시계를 안전하게 고정시켜 줍니다. 부드러운 폼 소재는 충격을 효과적으로 흡수하여 귀중한 시계를 탁월하게 보호하는 동시에 깔끔하고 세련된 모습으로 전시할 수 있도록 해줍니다.
핸들
인체공학적으로 설계된 손잡이는 편안하고 안정적인 그립감을 제공하여 알루미늄 시계 케이스를 손쉽게 휴대할 수 있도록 해줍니다. 내구성이 뛰어난 금속 소재로 제작되어 케이스에 내용물이 가득 차 있어도 안정적인 지지력을 제공합니다. 손잡이의 세련된 디자인은 케이스의 전체적인 고급스럽고 세련된 외관을 더욱 돋보이게 합니다.
계란 거품으로 덮은 윗부분
상단 덮개 안쪽에는 고밀도 계란판형 폼이 덧대어져 있어 시계를 위에서 가해지는 충격을 완화합니다. 부드러우면서도 보호력이 뛰어난 이 소재는 운송 중 충격을 흡수하여 긁힘이나 압력으로 인한 손상을 방지합니다. 또한 시계를 제자리에 단단히 고정시켜 전반적인 충격 저항성을 높이고 케이스 내부를 최대한 안전하게 보호합니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 시계 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
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