Estuche personalizado
Flight case personalizado para o almacenamento de equipos con escuma resistente aos golpes
♠ Descrición do produto
Estrutura e materiais duradeiros
Esta maleta de voo personalizada presenta unha estrutura de aluminio resistente, bordos reforzados e protectores de esquina de alto impacto para evitar amoladuras, rabuñaduras e danos externos. A construción do panel está deseñada para soportar manipulacións pesadas, viaxes frecuentes, apilado e carga. A súa robusta construción mellora a durabilidade a longo prazo, garantindo que o seu equipo permaneza protexido mesmo en ambientes de envío agresivos ou condicións de traballo esixentes.
Opcións de protección interna personalizadas
No interior, a caixa pódese equipar con escuma de EVA ou PU cortada con precisión para adaptarse á forma exacta do teu equipo. Isto evita o movemento, a vibración e os golpes durante o transporte. Cada deseño interior é personalizable en función do tamaño das ferramentas, instrumentos ou dispositivos, o que garante que cada compoñente se manteña no seu lugar de forma segura, minimizando o risco de danos por impacto e mellorando a organización profesional.
Deseño práctico para uso profesional
Deseñada para o funcionamento in situ e as viaxes de campo, a caixa pode incluír bisagras de aluminio suave, peches resistentes, asas ergonómicas e rodas opcionais para facilitar a mobilidade. Estes detalles fáciles de usar axudan aos profesionais a cargar máis rápido, transportar con maior comodidade e acceder aos equipos rapidamente. A configuración flexible mellora o fluxo de traballo para enxeñeiros de son, fotógrafos, técnicos médicos, especialistas en reparacións e calquera persoa que precise un acceso rápido e seguro a equipos sensibles.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Estuche de voo personalizado |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro / Azul / Personalizado |
| Materiais: | Marco de aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo de serigrafía / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 10 unidades (Negociable) |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Bisagra
A bisagra conecta a tapa e o corpo da maleta de voo personalizada, o que permite que se abra e peche suavemente sen afrouxamento. Unha bisagra de aluminio de alta resistencia mantén a tapa aliñada, evita a separación baixo presión e permite un acceso rápido ao equipo. Tamén reduce o desgaste por impactos repetidos, o que facilita aos usuarios a comprobación ou o almacenamento de ferramentas, instrumentos ou dispositivos sensibles no uso diario ou profesional.
Pechadura de bolboreta
O peche de bolboreta asegura firmemente a tapa da caixa para evitar a súa apertura accidental durante o transporte ou a manipulación. O seu deseño rebaixado reduce o risco de danos por colisión e mantén a superficie plana para o apilado. Unha vez bloqueado, mantén unha tensión estable para protexer o equipo contra roubos, caídas ou vibracións. Profesionais como fotógrafos, enxeñeiros e técnicos de escena confían nos peches de bolboreta para unha seguridade constante cando viaxan con equipo valioso.
Espuma EVA
A espuma EVA córtase segundo a forma exacta do equipo que se garda, o que proporciona un soporte preciso e personalizado. Isto impide que os obxectos se movan dentro da caixa, o que reduce os golpes, os arañazos e os danos por colisión. A espuma EVA é firme pero flexible, o que a fai axeitada para cámaras, ferramentas, instrumentos ou dispositivos médicos que requiren unha colocación organizada. Tamén mellora unha disposición interior limpa, mellorando a imaxe profesional e a eficiencia do usuario ao acceder ao equipo.
Espuma de ovo
A escuma de ovo, tamén coñecida como escuma enroscada, absorbe os impactos dispersando a presión a través dos seus picos en forma de onda. Instalada dentro da cuberta, esta escuma crea un suave efecto de compresión na superficie do equipo. A escuma pode adaptarse automaticamente a diferentes formas e alturas, ofrecendo unha protección versátil para equipos de distintos tamaños. É ideal para evitar o impacto do panel superior, reducir a vibración e engadir amortiguación adicional sen necesidade de cortes personalizados de precisión.
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo personalizada pode consultarse nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta maleta de voo personalizada, póñase en contacto connosco!
![[Copia] Caixa individual universal directamente de fábrica para caixa de voo de estrada con pantalla de TV de 58 polgadas.](https://cdn.globalso.com/luckycasefactory/58“-41-300x300.jpg)
