મહત્તમ ટકાઉપણું માટે હેવી-ડ્યુટી બાંધકામ
મજબૂત ફ્લાઇટ કેસ મટિરિયલ્સથી બનેલ, આ ડ્યુઅલ ટીવી કેસ પરિવહનની કઠોરતાનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, પછી ભલે તે રોડ, હવાઈ અથવા સમુદ્ર દ્વારા હોય. પ્રબલિત ધાર, મજબૂત એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ અને સુરક્ષિત લેચ વિશ્વસનીય મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તમારી 55″–65″ સ્ક્રીન વારંવાર શિપિંગ, પ્રવાસ અથવા ઇવેન્ટ સેટઅપ દરમિયાન બાહ્ય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત રહે છે.
સ્ક્રીન પ્રોટેક્શન માટે કસ્ટમ ફોમ ઇન્ટિરિયર
આ કેસમાં ચોકસાઇ-કટ, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ફોમ પેડિંગ છે જે દરેક ટીવીને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખે છે, પરિવહન દરમિયાન આંચકા અને કંપન નુકસાનને ઘટાડે છે. 55″–65″ સ્ક્રીન માટે રચાયેલ, ફોમ લાઇનિંગ અસરને શોષી લે છે અને સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવે છે. કૌંસ, કેબલ્સ અથવા નાના એક્સેસરીઝ માટે વધારાના કમ્પાર્ટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે, જે આ કેસને માત્ર રક્ષણાત્મક જ નહીં પણ વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે વ્યવહારુ પણ બનાવે છે.
સરળ ગતિશીલતા સાથે ડ્યુઅલ સ્ક્રીન સ્ટોરેજ
એક કેસમાં બે મોટી સ્ક્રીનો વહન કરવા માટે રચાયેલ, તે પરિવહન માટે સુવિધા અને કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે. હેવી-ડ્યુટી વ્હીલ્સ, એર્ગોનોમિક હેન્ડલ્સ અને સ્માર્ટ લેઆઉટ મોટા ડિસ્પ્લેને ખસેડવાનું ખૂબ સરળ બનાવે છે. પ્રદર્શનો, સ્ટેજ ઇવેન્ટ્સ અથવા વ્યવસાયિક પ્રસ્તુતિઓ માટે, આ કેસ ખાતરી કરે છે કે તમારા સાધનો સુરક્ષિત રીતે પરિવહન થાય છે, વ્યાવસાયિક સંગઠન અને ઝડપી સેટઅપ સાથે.
ઉત્પાદન નામ: | ટીવી ફ્લાઇટ કેસ |
પરિમાણ: | કસ્ટમ |
રંગ: | કાળો/ચાંદી/વાદળી વગેરે |
સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ + ફાયરપ્રૂફ પ્લાયવુડ + હાર્ડવેર + ફોમ |
લોગો : | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / મેટલ લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
MOQ: | ૧૦ પીસી |
નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
સુરક્ષિત બટરફ્લાય લેચ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બટરફ્લાય લેચ કેસ માટે ચુસ્ત અને વિશ્વસનીય ક્લોઝર સિસ્ટમ પ્રદાન કરે છે. તેઓ ફ્લાઇટ કેસના બે ભાગોને એકીકૃત રીતે જોડે છે, જે પરિવહન દરમિયાન તેને મજબૂત રીતે લોક રાખે છે. વારંવાર ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવેલ, આ લેચ મજબૂતાઈ અને કામગીરીમાં સરળતા બંને પ્રદાન કરે છે, જે વ્યાવસાયિકોને વિશ્વાસ આપે છે કે તેમના સાધનો હંમેશા સુરક્ષિત છે.
હેવી-ડ્યુટી સ્પ્રિંગ હેન્ડલ
આ પ્રોફેશનલ-ગ્રેડ સ્પ્રિંગ હેન્ડલ ખાસ કરીને ફ્લાઇટ કેસ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે ટકાઉપણું અને આરામ સુનિશ્ચિત કરે છે. તેની એર્ગોનોમિક ડિઝાઇન હાથનો તાણ ઓછો કરતી વખતે ઉપાડવા અને વહન કરવાને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. સ્પ્રિંગ-લોડેડ મિકેનિઝમ ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે હેન્ડલને આપમેળે પાછું ખેંચી લે છે, જગ્યા બચાવે છે અને પરિવહન દરમિયાન આકસ્મિક નુકસાન અટકાવે છે.
હેવી-ડ્યુટી લોકીંગ કાસ્ટર્સ
ચાર ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ સ્વિવલ કાસ્ટરથી સજ્જ, આ કેસ ગીચ અથવા ભીડવાળી જગ્યાઓમાં પણ સરળતાથી હલનચલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. બે વ્હીલ્સમાં સુરક્ષિત લોકીંગ લિવરનો સમાવેશ થાય છે, જે ખાતરી કરે છે કે લોડિંગ, અનલોડિંગ અથવા પરિવહન દરમિયાન કેસ સ્થિર રહે છે. સ્મૂથ-રોલિંગ ડિઝાઇન ભારે સ્ક્રીનોને ચલાવવાનું સરળ બનાવે છે, પછી ભલે તે વેરહાઉસ, ઇવેન્ટ સ્થળો અથવા પ્રદર્શન હોલમાં હોય.
રક્ષણાત્મક કસ્ટમ ફોમ ઇન્ટિરિયર
આંતરિક ભાગમાં ચોકસાઇ-કટ, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ફોમ છે જે 55″–65″ ટીવીને ફિટ કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે. દરેક ફોમ બ્લોક કસ્ટમ-આકારના છે જેથી સ્ક્રીનને સ્થાને મજબૂત રીતે સુરક્ષિત કરી શકાય, આંચકો, કંપન અને સ્ક્રેચ ઓછા થાય. બિલ્ટ-ઇન પાર્ટીશન બે ટીવીને અલગ કરે છે, સંપર્ક અટકાવે છે અને મહત્તમ સુરક્ષા આપે છે, જ્યારે વધારાના કટ-આઉટ કૌંસ અને આવશ્યક એક્સેસરીઝ માટે જગ્યા પૂરી પાડે છે.
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી થાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્યુસી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ ટીવી ફ્લાઇટ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ ટીવી ફ્લાઇટ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!