LEDプラズマテレビケース
耐久性のあるデュアルTVフライトケース55インチ～65インチ、カスタムフォームパッド付き
♠ 製品説明
最大限の耐久性を実現する頑丈な構造
頑丈なフライトケース素材を使用したこのデュアルTVケースは、陸路、空路、海路を問わず、過酷な輸送条件にも耐えられるよう設計されています。補強されたエッジ、頑丈なアルミニウムプロファイル、そして安全なラッチにより、確かな強度と安定性を実現。頻繁な輸送、ツアー、イベントのセットアップ時など、55～65インチのスクリーンを外部からの衝撃から守ります。
スクリーン保護のためのカスタムフォームインテリア
ケースは精密にカットされた高密度フォームパッドを採用し、各テレビをしっかりと包み込み、輸送中の衝撃や振動によるダメージを最小限に抑えます。55～65インチの画面に対応するよう設計されたフォームパッドは、衝撃を吸収し、傷を防ぎます。ブラケット、ケーブル、小型アクセサリーなどを収納できる収納スペースも備えており、保護性能だけでなく、プロフェッショナルな使用にも適しています。
移動が簡単なデュアルスクリーンストレージ
2台の大型スクリーンを1つのケースに収納できるよう設計されており、持ち運びの利便性と効率性を最大限に高めています。頑丈なキャスター、人間工学に基づいたハンドル、そしてスマートなレイアウトにより、かさばるディスプレイの移動が格段に楽になります。展示会、ステージイベント、ビジネスプレゼンテーションなど、どんな用途でも、このケースは機器を安全に運搬し、プロフェッショナルな収納と素早いセットアップを実現します。
♠ 製品属性
| 製品名: | テレビフライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | 黒/シルバー/青など |
| 材料: | アルミニウム + 耐火合板 + 金具 + フォーム |
| ロゴ: | シルクスクリーンロゴ / エンボスロゴ / メタルロゴに対応 |
| 最小注文数量: | 10個 |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 制作時間： | ご注文確定後4週間 |
♠ 製品詳細
安全なバタフライラッチ
高品質のバタフライラッチは、ケースをしっかりと確実に閉じるシステムを提供します。フライトケースの2つのセクションをシームレスに連結し、輸送中もしっかりと固定します。繰り返しの使用を想定して設計されたこれらのラッチは、強度と操作性を兼ね備えており、プロフェッショナルに機材の安全性を常に保証します。
頑丈なスプリングハンドル
このプロ仕様のスプリングハンドルは、フライトケース用に特別に設計されており、耐久性と快適性を確保しています。人間工学に基づいたデザインにより、持ち上げや持ち運びがより快適になり、手の負担も軽減されます。スプリング式の機構により、未使用時にはハンドルが自動的に収納されるため、スペースを節約し、輸送中の偶発的な損傷を防ぎます。
頑丈なロック付きキャスター
工業用グレードの4つの回転キャスターを備えたこのケースは、狭い場所や混雑した場所でも楽に移動できます。2つの車輪には安全なロックレバーが付いており、積み込み、積み下ろし、輸送中もケースの安定性を確保します。スムーズな転がり設計により、倉庫、イベント会場、展示ホールなど、重いスクリーンの移動もスムーズです。
保護カスタムフォームインテリア
内部には、55～65インチのテレビに合わせて精密にカットされた高密度フォームが使用されています。各フォームブロックは画面をしっかりと固定し、衝撃、振動、傷を最小限に抑えるようカスタム形状に設計されています。内蔵の仕切りが2台のテレビを仕切ることで、テレビ同士の接触を防ぎ、最大限の保護力を発揮します。さらに、追加の切り欠きにはブラケットや必要なアクセサリを収納できるスペースがあります。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状の一貫性を確保するには、高精度の切断装置を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチング
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットすることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切に梱包する必要があります。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
このテレビフライトケースの製造工程については、上の写真を参照してください。
このテレビフライトケースの詳細については、お問い合わせください。
