Obudowa telewizora plazmowego LED
Wytrzymała walizka transportowa na dwa telewizory 55″–65″ z niestandardową wyściółką piankową
♠ Opis produktu
Solidna konstrukcja zapewniająca maksymalną trwałość
Wykonana z wytrzymałych materiałów, ta podwójna obudowa na telewizor została zaprojektowana tak, aby wytrzymać trudy transportu, zarówno drogowego, lotniczego, jak i morskiego. Wzmocnione krawędzie, solidne profile aluminiowe i bezpieczne zatrzaski zapewniają niezawodną wytrzymałość i stabilność, gwarantując, że ekrany o przekątnej 55–65 cali będą chronione przed uderzeniami zewnętrznymi podczas częstych wysyłek, podróży lub konfiguracji na eventach.
Wnętrze z pianki na zamówienie do ochrony ekranu
Obudowa wyposażona jest w precyzyjnie wyciętą, gęstą piankę, która bezpiecznie otula każdy telewizor, minimalizując wstrząsy i wibracje podczas transportu. Zaprojektowana dla ekranów o przekątnej 55–65 cali, piankowa wyściółka pochłania uderzenia i zapobiega zarysowaniom. W zestawie znajdują się dodatkowe przegródki na uchwyty, kable i drobne akcesoria, dzięki czemu obudowa jest nie tylko ochronna, ale i praktyczna w profesjonalnym użytkowaniu.
Podwójne miejsce na przechowywanie ekranu z łatwą mobilnością
Zaprojektowana do transportu dwóch dużych ekranów w jednej obudowie, maksymalizuje wygodę i efektywność transportu. Wytrzymałe koła, ergonomiczne uchwyty i przemyślana konstrukcja znacznie ułatwiają przenoszenie dużych wyświetlaczy. Niezależnie od tego, czy chodzi o wystawy, eventy, czy prezentacje biznesowe, ta obudowa gwarantuje bezpieczny transport sprzętu, profesjonalną organizację i szybki montaż.
♠ Atrybuty produktu
| Nazwa produktu: | Skrzynia transportowa TV |
| Wymiar: | Zwyczaj |
| Kolor: | Czarny/Srebrny/Niebieski itp. |
| Materiały: | Aluminium + Sklejka ognioodporna + Okucia + Pianka |
| Logo: | Dostępne dla logo sitodrukowego / logo tłoczonego / logo metalowego |
| Minimalne zamówienie: | 10 szt. |
| Czas próby: | 7-15 dni |
| Czas produkcji: | 4 tygodnie po potwierdzeniu zamówienia |
♠ Szczegóły produktu
Bezpieczne zatrzaski motylkowe
Wysokiej jakości zatrzaski motylkowe zapewniają szczelny i niezawodny system zamykania walizki. Bezproblemowo łączą dwie sekcje walizki transportowej, zapewniając jej stabilne zamknięcie podczas transportu. Zaprojektowane z myślą o wielokrotnym użytkowaniu, zatrzaski te oferują zarówno wytrzymałość, jak i łatwość obsługi, dając profesjonalistom pewność, że ich sprzęt jest zawsze bezpieczny.
Wytrzymały uchwyt sprężynowy
Ten profesjonalny uchwyt sprężynowy został zaprojektowany specjalnie do skrzyń transportowych, zapewniając trwałość i komfort. Jego ergonomiczna konstrukcja ułatwia podnoszenie i przenoszenie, jednocześnie zmniejszając obciążenie dłoni. Mechanizm sprężynowy automatycznie chowa uchwyt, gdy nie jest używany, oszczędzając miejsce i zapobiegając przypadkowym uszkodzeniom podczas transportu.
Wytrzymałe kółka blokowane
Wyposażona w cztery kółka obrotowe klasy przemysłowej, ta walizka umożliwia łatwe przemieszczanie, nawet w ciasnych i zatłoczonych przestrzeniach. Dwa z kółek posiadają bezpieczne dźwignie blokujące, zapewniające stabilność walizki podczas załadunku, rozładunku i transportu. Płynnie tocząca się konstrukcja ułatwia manewrowanie ciężkimi ekranami, zarówno w magazynach, na eventach, jak i w halach wystawowych.
Ochronne, niestandardowe wnętrze z pianki
Wnętrze wykonane jest z precyzyjnie wyciętej pianki o wysokiej gęstości, dopasowanej do telewizorów o przekątnej 55–65 cali. Każdy blok pianki ma specjalny kształt, który stabilnie trzyma ekrany, minimalizując wstrząsy, wibracje i zarysowania. Wbudowana przegroda oddziela dwa telewizory, zapobiegając ich zetknięciu i maksymalizując ochronę, a dodatkowe wycięcia zapewniają miejsce na uchwyty i niezbędne akcesoria.
♠ Proces produkcji
1.Deska do krojenia
Przytnij blachę ze stopu aluminium do wymaganego rozmiaru i kształtu. Wymaga to użycia precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów i powtarzalność kształtu ciętego arkusza.
2. Cięcie aluminium
Na tym etapie profile aluminiowe (takie jak elementy łączące i podpierające) są cięte na odpowiednie długości i kształty. Wymaga to również precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów.
3. Uderzenie
Wycięty arkusz stopu aluminium jest dziurkowany w różnych częściach aluminiowej obudowy, takich jak korpus, pokrywa, tacka itp., za pomocą maszyny do dziurkowania. Ten etap wymaga ścisłej kontroli operacyjnej, aby zapewnić, że kształt i rozmiar części spełniają wymagania.
4.Montaż
Na tym etapie wycięte elementy są montowane, tworząc wstępną konstrukcję aluminiowej obudowy. Może to wymagać spawania, śrub, nakrętek i innych metod łączenia.
5. Nit
Nitowanie to powszechna metoda łączenia stosowana w procesie montażu obudów aluminiowych. Elementy są trwale połączone nitami, co zapewnia wytrzymałość i stabilność aluminiowej obudowy.
6. Wytnij model
Dodatkowe cięcie i przycinanie wykonuje się na zmontowanej obudowie aluminiowej, aby spełnić określone wymagania konstrukcyjne lub funkcjonalne.
7.Klej
Użyj kleju, aby trwale połączyć ze sobą poszczególne części lub komponenty. Zazwyczaj wiąże się to ze wzmocnieniem wewnętrznej konstrukcji aluminiowej obudowy i wypełnieniem szczelin. Na przykład, może być konieczne przyklejenie wyściółki z pianki EVA lub innego miękkiego materiału do wewnętrznej ścianki aluminiowej obudowy za pomocą kleju, aby poprawić izolację akustyczną, amortyzację i właściwości ochronne obudowy. Ten etap wymaga precyzyjnej pracy, aby zapewnić stabilność łączonych elementów i schludny wygląd.
8. Proces podszewki
Po zakończeniu procesu klejenia rozpoczyna się etap obróbki wykładziny. Głównym zadaniem tego etapu jest odpowiednie przygotowanie i usunięcie materiału wykładziny, który został przyklejony do wnętrza aluminiowej obudowy. Należy usunąć nadmiar kleju, wygładzić powierzchnię wykładziny, sprawdzić pod kątem ewentualnych problemów, takich jak pęcherze powietrza czy zmarszczki, oraz upewnić się, że wykładzina ściśle przylega do wnętrza aluminiowej obudowy. Po zakończeniu obróbki wykładziny wnętrze aluminiowej obudowy będzie prezentować się schludnie, pięknie i w pełni funkcjonalnie.
9.Kontrola jakości
Kontrole jakości są wymagane na wielu etapach procesu produkcyjnego. Obejmują one kontrolę wyglądu, kontrolę rozmiaru, test szczelności itp. Celem kontroli jakości jest zapewnienie, że każdy etap produkcji spełnia wymagania projektowe i standardy jakości.
10. Opakowanie
Po wyprodukowaniu aluminiowej obudowy należy ją odpowiednio zapakować, aby chronić produkt przed uszkodzeniem. Materiały opakowaniowe obejmują piankę, kartony itp.
11. Wysyłka
Ostatnim krokiem jest transport aluminiowej skrzyni do klienta lub użytkownika końcowego. Wiąże się to z organizacją logistyki, transportu i dostawy.
Proces produkcji tej skrzyni transportowej na telewizor można zobaczyć na zdjęciach powyżej.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat tego transportera TV, skontaktuj się z nami!
