උපරිම කල්පැවැත්ම සඳහා බර ඉදිකිරීම්
රළු පියාසැරි ආවරණ ද්රව්ය වලින් ගොඩනගා ඇති මෙම ද්විත්ව රූපවාහිනී ආවරණය මාර්ගයෙන්, ගුවනින් හෝ මුහුදෙන් වේවා, ප්රවාහනයේ දැඩි දුෂ්කරතාවන්ට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. ශක්තිමත් කරන ලද දාර, ශක්තිමත් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සහ ආරක්ෂිත අගුල් විශ්වාසදායක ශක්තියක් සහ ස්ථාවරත්වයක් සපයන අතර, නිතර නැව්ගත කිරීම, සංචාරය කිරීම හෝ සිදුවීම් සැකසුම් අතරතුර ඔබේ 55″–65″ තිර බාහිර බලපෑම් වලින් ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි.
තිර ආරක්ෂාව සඳහා අභිරුචි පෙන අභ්යන්තරය
මෙම ආවරණයේ නිරවද්ය-කැපුම්, ඉහළ-ඝනත්ව පෙන පෑඩින් ඇති අතර එමඟින් සෑම රූපවාහිනියක්ම ආරක්ෂිතව තොටිල්ලේ තබා ගත හැකි අතර, ප්රවාහනයේදී කම්පනය සහ කම්පන හානි අවම කරයි. 55″–65″ තිර සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පෙන ආවරණය බලපෑම් අවශෝෂණය කර සීරීම් වළක්වයි. වරහන්, කේබල් හෝ කුඩා උපාංග සඳහා අමතර මැදිරි ඇතුළත් කර ඇති අතර, මෙම ආවරණය ආරක්ෂිත පමණක් නොව වෘත්තීය භාවිතය සඳහා ප්රායෝගික ද වේ.
පහසු සංචලනය සහිත ද්විත්ව තිර ගබඩාව
එක් ආවරණයක් තුළ විශාල තිර දෙකක් රැගෙන යාමට නිර්මාණය කර ඇති මෙය, ප්රවාහනය සඳහා පහසුව සහ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි. බර රෝද, ergonomic හැන්ඩ්ල් සහ ස්මාර්ට් පිරිසැලසුමක් විශාල සංදර්ශක චලනය කිරීම බෙහෙවින් පහසු කරයි. ප්රදර්ශන, වේදිකා සිදුවීම් හෝ ව්යාපාරික ඉදිරිපත් කිරීම් සඳහා වේවා, මෙම ආවරණය වෘත්තීය සංවිධානය සහ ඉක්මන් සැකසුම සමඟ ඔබේ උපකරණ ආරක්ෂිතව ප්රවාහනය කිරීම සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන නාමය: | රූපවාහිනී පියාසැරි නඩුව |
මානය: | අභිරුචි |
වර්ණ: | කළු/රිදී/නිල් ආදිය |
ද්රව්ය: | ඇලුමිනියම් + ගිනි නිවන ප්ලයිවුඩ් + දෘඩාංග + පෙන |
ලාංඡනය : | සිල්ක්-ස්ක්රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලෝහ ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
MOQ: | 10 කෑලි |
නියැදි කාලය: | දින 7-15 |
නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
ආරක්ෂිත සමනල අගුල්
උසස් තත්ත්වයේ සමනල අගුල් මඟින් නඩුව සඳහා තද සහ විශ්වාසදායක වසා දැමීමේ පද්ධතියක් සපයයි. ඒවා පියාසර නඩුවේ කොටස් දෙක බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ කරන අතර, එය ප්රවාහනයේදී තදින් අගුලු දමා තබයි. නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම අගුල් ශක්තිය සහ ක්රියාකාරීත්වයේ පහසුව යන දෙකම ලබා දෙන අතර, වෘත්තිකයන්ට ඔවුන්ගේ උපකරණ සැමවිටම ආරක්ෂිත බවට විශ්වාසයක් ලබා දෙයි.
බර වැඩ සහිත වසන්ත හසුරුව
මෙම වෘත්තීය මට්ටමේ වසන්ත හසුරුව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පියාසැරි ආවරණ සඳහා වන අතර එමඟින් කල්පැවැත්ම සහ සුවපහසුව සහතික කෙරේ. එහි ergonomic සැලසුම අතින් වෙහෙස අඩු කරන අතරම එසවීම සහ රැගෙන යාම වඩාත් පහසු කරයි. වසන්ත-පටවන ලද යාන්ත්රණය භාවිතයේ නොමැති විට හසුරුව ස්වයංක්රීයව ආපසු ඇද ගනී, ඉඩ ඉතිරි කරයි සහ ප්රවාහනයේදී අහම්බෙන් සිදුවන හානි වළක්වයි.
බර වැඩ අගුලු දැමීමේ වාත්තු යන්ත්ර
කාර්මික ශ්රේණියේ කැරකෙන වාත්තු යන්ත්ර හතරකින් සමන්විත මෙම කේස් එක, තද හෝ ජනාකීර්ණ අවකාශයන්හි පවා වෙහෙසකින් තොරව චලනය වීමට ඉඩ සලසයි. රෝද දෙකක ආරක්ෂිත අගුලු දැමීමේ ලීවර ඇතුළත් වන අතර, කේස් එක පැටවීමේදී, බෑමේදී හෝ ප්රවාහනයේදී ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කරයි. සුමට-රෝල් කිරීමේ සැලසුම ගබඩා, උත්සව ස්ථාන හෝ ප්රදර්ශන ශාලා හරහා බර තිර හැසිරවීම සරල කරයි.
ආරක්ෂිත අභිරුචි පෙන අභ්යන්තරය
අභ්යන්තරය 55″–65″ රූපවාහිනී වලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද නිරවද්ය-කැපුම්, ඉහළ ඝනත්ව පෙන වලින් සමන්විත වේ. සෑම ෆෝම් බ්ලොක් එකක්ම අභිරුචි-හැඩැති වන අතර එමඟින් තිර ස්ථිරව සවි කර, කම්පනය, කම්පනය සහ සීරීම් අවම කරයි. බිල්ට්-ඉන් කොටසක් රූපවාහිනී දෙකක් වෙන් කරයි, සම්බන්ධතා වළක්වයි සහ ආරක්ෂාව උපරිම කරයි, අමතර කටවුට් වරහන් සහ අත්යවශ්ය උපාංග සඳහා ඉඩ සපයයි.
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය අවශ්ය ප්රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්රය ප්රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය, සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්රව්යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්ය ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ.
8.ලයිනිං ක්රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්රව්ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්යතා සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්රව්ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම රූපවාහිනී පියාසැරි පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉහත පින්තූර වෙත යොමු විය හැකිය.
මෙම රූපවාහිනී පියාසැරි නඩුව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!