Користувацька справа
Спеціальний футляр для зберігання спорядження з ударостійкою піною
♠ Опис продукту
Міцна конструкція та матеріали
Цей спеціальний авіакофтомат має міцну алюмінієву раму, посилені краї та ударостійкі кутові захисні елементи для запобігання вм'ятинам, подряпинам та зовнішнім пошкодженням. Конструкція панелі розроблена для важких переміщень, частих перевезень, штабелювання та завантаження. Його міцна конструкція підвищує довговічність, гарантуючи захист вашого обладнання навіть у суворих умовах транспортування або роботи.
Параметри внутрішнього захисту на замовлення
Всередині кейс може бути оснащений точно вирізаним пінопластом EVA або PU, щоб точно відповідати формі вашого обладнання. Це запобігає руху, вібрації та ударам під час транспортування. Кожне внутрішнє планування можна налаштувати залежно від розміру інструментів, приладів або пристроїв, що гарантує надійну фіксацію кожного компонента, мінімізуючи ризик пошкодження від ударів та покращуючи професійну організацію.
Зручний дизайн для професійного використання
Розроблений для роботи на місці та подорожей у польових умовах, кейс може мати плавні алюмінієві петлі, міцні засувки, ергономічні ручки та додаткові колеса для легшого пересування. Ці зручні деталі допомагають професіоналам швидше завантажувати, комфортніше транспортувати та швидко отримувати доступ до обладнання. Гнучка конфігурація покращує робочий процес для звукоінженерів, фотографів, медичних техніків, фахівців з ремонту та всіх, кому потрібен швидкий та безпечний доступ до чутливого обладнання.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Користувацька авіаційна сумка |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Синій / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюмінієва рама + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. (Можливо договірно) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Петля
Шарнір з'єднує кришку та корпус спеціального кейса для польоту, дозволяючи йому плавно відкриватися та закриватися без розхитування. Високоміцний алюмінієвий шарнір утримує кришку вирівняною, запобігає її відшаруванню під тиском та забезпечує швидкий доступ до обладнання. Він також зменшує знос від повторних ударів, що полегшує користувачам перевірку або зберігання чутливих інструментів, приладів чи пристроїв під час щоденного або професійного використання.
Замок-метелик
Замок-метелик щільно закриває кришку кейса, запобігаючи випадковому відкриттю під час транспортування або обробки. Його заглиблена конструкція зменшує ризик пошкодження від зіткнення та зберігає поверхню рівною для штабелювання. Після блокування він підтримує стабільний натяг, захищаючи обладнання від крадіжки, падіння або вібрації. Професіонали, такі як фотографи, інженери та сценічні техніки, покладаються на замки-метелики для постійної безпеки під час подорожей з цінним спорядженням.
Піна EVA
Пінопласт EVA вирізається точно за формою обладнання, що зберігається, забезпечуючи точну та індивідуальну підтримку. Це запобігає переміщенню предметів усередині корпусу, зменшуючи удари, подряпини та пошкодження від зіткнень. Пінопласт EVA міцний, але гнучкий, що робить його придатним для камер, інструментів, приладів або медичних пристроїв, які потребують організованого розміщення. Він також покращує акуратне внутрішнє планування, покращуючи професійний імідж та ефективність доступу користувача до обладнання.
Яєчна піна
Яєчна піна, також відома як гофрована піна, поглинає удари, розподіляючи тиск за допомогою своїх хвилеподібних піків. Встановлена всередині чохла, ця піна створює м’який стискаючий ефект на поверхні обладнання. Піна може автоматично адаптуватися до різних форм і висоти, забезпечуючи універсальний захист для спорядження різних розмірів. Вона ідеально підходить для запобігання ударам об верхню панель, зменшення вібрації та додавання додаткової амортизації без необхідності точного вирізання на замовлення.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього індивідуального кейса для польоту можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей індивідуальний авіакофт, зв'яжіться з нами!
![[Копія] Універсальний заводський чохол для телевізора з діагоналлю 58 дюймів, виготовлений безпосередньо в дорозі.](https://cdn.globalso.com/luckycasefactory/58“-41-300x300.jpg)
