Корпус для світлодіодного плазмового телевізора
Міцний футляр для двох телевізорів 55″–65″ зі спеціальною пінопластовою підкладкою
♠ Опис продукту
Міцна конструкція для максимальної довговічності
Виготовлений з міцних матеріалів, цей футляр для двох телевізорів розроблений для того, щоб витримувати суворі умови транспортування, будь то автомобільним, повітряним чи морським транспортуванням. Посилені краї, міцні алюмінієві профілі та надійні засувки забезпечують надійну міцність та стійкість, гарантуючи безпеку ваших екранів діагоналлю 55–65 дюймів від зовнішніх ударів під час частих транспортувань, гастролей або проведення заходів.
Спеціальна пінопластова внутрішня частина для захисту екрана
Чохол має точно вирізану пінопластову підкладку високої щільності, яка надійно фіксує кожен телевізор, мінімізуючи пошкодження від ударів та вібрації під час транспортування. Розроблена для екранів з діагоналлю 55–65 дюймів, пінопластова підкладка поглинає удари та запобігає подряпинам. Передбачено додаткові відділення для кронштейнів, кабелів або дрібних аксесуарів, що робить цей чохол не лише захисним, але й практичним для професійного використання.
Двоекранне сховище для легкої мобільності
Розроблений для перевезення двох великих екранів в одному кейсі, він забезпечує максимальну зручність та ефективність транспортування. Міцні колеса, ергономічні ручки та продумане розташування значно полегшують переміщення громіздких дисплеїв. Чи то для виставок, сценічних заходів чи бізнес-презентацій, цей кейс гарантує безпечне транспортування вашого обладнання, професійну організацію та швидке налаштування.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Чохол для телевізора |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний/Срібний/Синій тощо |
| Матеріали: | Алюміній + Вогнетривка фанера + Фурнітура + Пінопласт |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / металевого логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Безпечні засувки-метелики
Високоякісні засувки-метелики забезпечують щільну та надійну систему закриття кейса. Вони безперешкодно з'єднують дві секції кейса, надійно фіксуючи його під час транспортування. Створені для багаторазового використання, ці засувки відрізняються міцністю та простотою експлуатації, що дає професіоналам впевненість у безпеці їхнього обладнання.
Посилена пружинна ручка
Ця пружинна ручка професійного класу спеціально розроблена для авіакофток, що забезпечує довговічність та комфорт. Її ергономічний дизайн робить підйом та перенесення зручнішим, одночасно зменшуючи навантаження на руки. Пружинний механізм автоматично втягує ручку, коли вона не використовується, заощаджуючи місце та запобігаючи випадковим пошкодженням під час транспортування.
Потужні ролики з блокуванням
Оснащений чотирма поворотними колесами промислового класу, цей кейс забезпечує легке пересування навіть у тісних або переповнених місцях. Два колеса мають надійні фіксуючі важелі, що гарантує стабільність кейса під час завантаження, розвантаження або транспортування. Плавна котушка спрощує маневрування важкими екранами, будь то на складах, у місцях проведення заходів чи виставкових залах.
Захисна піна для інтер'єру на замовлення
Внутрішня частина виготовлена з точно вирізаного пінопласту високої щільності, спеціально розробленого для телевізорів з діагоналлю 55–65 дюймів. Кожен пінопластовий блок має спеціальну форму, що надійно закріплює екрани на місці, мінімізуючи удари, вібрацію та подряпини. Вбудована перегородка розділяє два телевізори, запобігаючи контакту та максимізуючи захист, а додаткові вирізи забезпечують місце для кронштейнів та необхідних аксесуарів.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього боксу для телевізора можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей чохол для телевізора, зв'яжіться з нами!
