Корпус для плазменнага тэлевізара LED
Трывалы футляр для двух тэлевізараў 55″–65″ з спецыяльнай пенапластавай падкладкай
♠ Апісанне прадукту
Трывалая канструкцыя для максімальнай даўгавечнасці
Гэты падвойны корпус для тэлевізара, выраблены з трывалых матэрыялаў, прызначаны для перавозкі па дарозе, па паветры ці па моры. Узмоцненыя краю, трывалыя алюмініевыя профілі і надзейныя зашчапкі забяспечваюць надзейную трываласць і ўстойлівасць, гарантуючы бяспеку вашых экранаў з дыяганаллю 55–65 цаляў ад знешніх удараў падчас частых транспарціровак, тураў або правядзення мерапрыемстваў.
Спецыяльная пенапластавая ўнутраная частка для абароны экрана
Чахол мае дакладна выразаную падкладку з пены высокай шчыльнасці, якая надзейна ўтрымлівае кожны тэлевізар, мінімізуючы пашкоджанні ад удараў і вібрацыі падчас транспарціроўкі. Пенапластавая падкладка, прызначаная для экранаў з дыяганаллю 55–65 цаляў, паглынае ўдары і прадухіляе драпіны. Дадатковыя адсекі для кранштэйнаў, кабеляў або дробных аксесуараў робяць гэты чахол не толькі ахоўным, але і практычным для прафесійнага выкарыстання.
Двайны экран для захоўвання дадзеных з лёгкай мабільнасцю
Распрацаваны для перавозкі двух вялікіх экранаў у адным чахле, ён максімальна забяспечвае зручнасць і эфектыўнасць транспарціроўкі. Трывалыя колы, эрганамічныя ручкі і прадуманая кампаноўка значна спрашчаюць перамяшчэнне грувасткіх дысплеяў. Незалежна ад таго, ці гэта выставы, сцэнічныя мерапрыемствы ці бізнес-прэзентацыі, гэты чахол гарантуе бяспечную транспарціроўку вашага абсталявання, прафесійную арганізацыю і хуткую ўстаноўку.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Чахол для тэлевізара |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны/Срэбны/Сіні і г.д. |
| Матэрыялы: | Алюміній + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + пенапласт |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / металічнага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Бяспечныя зашчапкі-матылькі
Высокаякасныя зашчапкі-матылькі забяспечваюць шчыльную і надзейную сістэму закрыцця кейса. Яны плаўна злучаюць дзве часткі кейса, надзейна зачыняючы яго падчас транспарціроўкі. Створаныя для шматразовага выкарыстання, гэтыя зашчапкі забяспечваюць трываласць і прастату ў эксплуатацыі, што дае прафесіяналам упэўненасць у тым, што іх абсталяванне заўсёды ў бяспецы.
Трывалая спружынная ручка
Гэтая прафесійная спружынная ручка спецыяльна распрацавана для кейсаў, што забяспечвае трываласць і камфорт. Яе эрганамічны дызайн робіць пад'ём і пераноску больш зручнымі, адначасова памяншаючы нагрузку на рукі. Спружынны механізм аўтаматычна ўцягвае ручку, калі яна не выкарыстоўваецца, эканомячы месца і прадухіляючы выпадковыя пашкоджанні падчас транспарціроўкі.
Цяжкія фіксуючыя ролікі
Абсталяваны чатырма паваротнымі коламі прамысловага класа, гэты чахол дазваляе лёгка перамяшчацца нават у цесных або перапоўненых месцах. Два колы маюць надзейныя фіксуючыя рычагі, якія забяспечваюць стабільнасць чахла падчас пагрузкі, разгрузкі або транспарціроўкі. Плаўная канструкцыя дазваляе лёгка манеўраваць цяжкімі экранамі, няхай гэта будзе на складах, у месцах правядзення мерапрыемстваў або выставачных залах.
Ахоўная ўнутраная частка з пенапласту на заказ
Унутраная частка выраблена з дакладна выразанага пенапласту высокай шчыльнасці, спецыяльна распрацаванага для тэлевізараў з дыяганаллю 55–65 цаляў. Кожны пенапластавы блок мае індывідуальную форму, каб надзейна фіксаваць экраны, мінімізуючы ўдары, вібрацыю і драпіны. Убудаваная перагародка аддзяляе два тэлевізары, прадухіляючы кантакт і максымізуючы абарону, а дадатковыя выразы забяспечваюць месца для кранштэйнаў і неабходных аксесуараў.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кейса для тэлевізара можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым футляры для тэлевізара, звяжыцеся з намі!
