Mikrofongehäuse
Mikrofonkoffer aus Aluminium mit Fach
♠ Produkteigenschaften der Schallplattenhülle
| Produktname: | Mikrofongehäuse aus Aluminium |
| Dimension: | Wir bieten umfassende und individuell anpassbare Dienstleistungen, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden. |
| Farbe: | Schwarz / Silber / Individuell anpassbar |
| Materialien: | Aluminium + ABS-Platte + Befestigungsmaterial + DIY-Schaumstoff |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos. |
| Mindestbestellmenge: | 200 Stück (verhandelbar) |
| Abtastzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit: | 4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung |
♠ Produktdetails zum Mikrofonkoffer aus Aluminium
EVA-Schaum
Der EVA-Schaumstoff ist passgenau an die Form des Mikrofons angepasst. Jedes Mikrofon wird passgenau in die entsprechende Schaumstoffnut eingebettet und so sicher fixiert. Selbst bei Erschütterungen oder Bewegungen des Koffers verrutscht das Mikrofon nicht, sondern bleibt stets an seinem Platz. Diese präzise Passform und Fixierung verhindert, dass die Mikrofone aneinander reiben und dadurch beschädigt werden. So ist gewährleistet, dass die Mikrofone im Koffer immer sicher und ordentlich aufbewahrt werden. EVA-Schaumstoff ist hochelastisch und flexibel und verformt sich bei Einwirkung von äußeren Kräften schnell, wodurch die Aufprallenergie absorbiert und verteilt wird. Dies maximiert den Schutz der Leistung und Qualität des Mikrofons und reduziert das Risiko von Geräteausfällen durch äußere Einflüsse während des Transports.
Schmetterlingsverschluss
Eine der Hauptfunktionen des Butterfly-Verschlusses ist die Sicherung des Mikrofonkoffers. Bei Auftritten, Konferenzen und anderen Anlässen sind die Mikrofone und andere Audiogeräte im Koffer oft wertvoll. Der Butterfly-Verschluss besteht aus robustem Metall und verfügt über eine ausgeklügelte Schließkonstruktion, die den Koffer sicher verschließt. Dadurch wird ein unbefugtes Öffnen verhindert, der Diebstahl der Geräte im Inneren geschützt und das Eigentum des Benutzers gesichert. Der Butterfly-Verschluss sorgt für einen festen Sitz von Deckel und Korpus. Dieser dichte Verschluss verhindert effektiv das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und anderen schädlichen äußeren Einflüssen. Die gute Abdichtung durch den Butterfly-Verschluss schafft ein relativ sauberes und trockenes Lagerklima für die Geräte im Inneren und gewährleistet so deren einwandfreie Funktion. Der Butterfly-Verschluss verbindet Deckel und Korpus fest miteinander und erhöht so die Stabilität der gesamten Kofferkonstruktion. Er verhindert ein versehentliches Öffnen des Deckels während des Transports und schützt die Geräte im Inneren vor Beschädigungen durch Herunterfallen.
Fußpolster
Die Fußpads verhindern Abnutzung am Mikrofonkoffer. Ohne Fußpads würde der Boden des Koffers direkt auf dem Boden aufliegen. Im Alltag befinden sich oft Sand und Kies auf dem Boden. Beim Ziehen des Koffers kann der Boden leicht zerkratzt und abgenutzt werden. Die Fußpads wirken als Puffer und isolierend und verhindern so effektiv die direkte Reibung zwischen Koffer und rauem Untergrund. Dadurch wird die Lebensdauer des Koffers deutlich verlängert. Die Fußpads verbessern außerdem die Standfestigkeit. Durch die erhöhte Reibung auf dem Boden wird ein Verrutschen des Koffers verhindert. Ein instabiler Koffer kann leicht umgestoßen werden und dadurch die Mikrofone und andere Geräte im Inneren beschädigen. Dank der Reibung der Fußpads steht der Koffer fest und die Geräte sind optimal geschützt.
Scharnier
Das Scharnier ist die zentrale Komponente, die das freie Öffnen und Schließen des Gehäuses ermöglicht. Durch die Verbindung des Scharniers lässt sich der Gehäusedeckel leichtgängig öffnen und schließen. Diese flexible Öffnungs- und Schließmechanik erhöht den Bedienkomfort erheblich. Das Scharnier zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit und Festigkeit aus und verbindet den Gehäusedeckel fest mit dem Gehäusekorpus. Sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand gewährleistet das Scharnier die Stabilität der Gehäusekonstruktion. Beim Öffnen des Gehäusedeckels hält das Scharnier diesen in einem festen Winkel, sodass er nicht wackelt oder unkontrolliert zufällt. Dies erleichtert dem Benutzer das Entnehmen und Verstauen des Geräts. Das Scharnier ist verschleißfest, korrosionsbeständig und oxidationsbeständig. Auch bei langfristiger und häufiger Nutzung hält das Scharnier wiederholten Öffnungs- und Schließvorgängen stand und ist nicht anfällig für Verschleiß, Verformung, Rost oder andere Probleme. Dadurch wird nicht nur sichergestellt, dass das Gehäuse über einen langen Zeitraum normal genutzt werden kann, sondern auch die Häufigkeit von Reparaturen oder Austausch aufgrund von Scharnierschäden verringert, die Nutzungskosten gesenkt und die Lebensdauer des gesamten Gehäuses verlängert, wodurch den Nutzern eine zuverlässige Langzeitgarantie geboten wird.
♠ Produktionsprozess des Aluminium-Mikrofongehäuses
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlagen
Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4. Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.
5. Niete
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6. Ausschneidemodell
Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
7. Klebstoff
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.
8. Auskleidungsprozess
Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.
9.QC
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
10. Paket
Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.
11. Versand
Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.
Anhand der oben gezeigten Bilder können Sie den gesamten Fertigungsprozess dieses Aluminium-Mikrofonkoffers vom Zuschnitt bis zum fertigen Produkt vollständig und anschaulich nachvollziehen. Wenn Sie sich für diesen Mikrofonkoffer interessieren und mehr Details wie Materialien, Konstruktion und individuelle Anpassungsmöglichkeiten erfahren möchten,Sie können uns jederzeit kontaktieren!
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