алюминиевый корпус микрофона

Чехол для микрофона на заказ

Алюминиевый кейс для микрофона с отделением

Краткое описание:

Это лёгкий чехол для микрофонов, вмещающий до 12 микрофонов. Рядом с чехлом есть отделение, которое можно использовать для хранения DI-боксов или кабелей. Кроме того, внутренняя поролоновая подкладка чехла съёмная, что позволяет хранить дополнительные микрофоны или другие мелкие предметы под ней.


Подробная информация о товаре

♠ Характеристики футляра для виниловой пластинки

Название продукта:

Алюминиевый чехол для микрофона

Измерение:

Мы предоставляем комплексные и индивидуально настраиваемые услуги, отвечающие вашим разнообразным потребностям.

Цвет:

Черный / Серебристый / Индивидуальный заказ

Материалы:

Алюминий + панель из АБС-пластика + крепеж + пенопласт для самостоятельной сборки

Логотип:

Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки.

Минимальный объем заказа:

200 шт. (цена договорная)

Время выборки:

7-15 дней

Время производства:

4 недели после подтверждения заказа

♠ Подробная информация о товаре: алюминиевый чехол для микрофона

Пенополиуретан EVA

Пенополиуретан EVA изготавливается по индивидуальному заказу, точно повторяя форму микрофона. Каждый микрофон плотно вставляется в соответствующий паз из пеноматериала, обеспечивая надежную фиксацию. При перемещении или встряхивании кейса микрофон не будет перекатываться или смещаться внутри, а всегда будет оставаться в относительно стабильном положении. Такая точная подгонка и фиксация предотвращают столкновения и трение микрофонов друг о друга, что предотвращает износ и повреждение внешнего вида, а также гарантируют безопасное и упорядоченное хранение микрофонов в кейсе. Пенополиуретан EVA обладает хорошей эластичностью и гибкостью, быстро деформируется под воздействием внешних сил, поглощая и рассеивая ударные нагрузки. Это позволяет максимально защитить характеристики и качество микрофона и снизить риск поломки оборудования из-за внешних воздействий во время транспортировки.

https://www.luckycasefactory.com/aluminum-microphone-case-with-compartment-product/

Замок-бабочка

Одна из главных функций замка-бабочки — обеспечение безопасности кейса для микрофона. На выступлениях, конференциях и других мероприятиях микрофоны и другое аудиооборудование в кейсе часто представляют ценность. Замок-бабочка использует прочный металлический материал и надежную конструкцию замка для плотного закрытия кейса. Это эффективно предотвращает случайное открытие кейса без присмотра, защищает внутреннее оборудование от кражи и обеспечивает сохранность имущества пользователя. Замок-бабочка обеспечивает плотное прилегание крышки и корпуса кейса. Такое плотное закрытие эффективно предотвращает попадание пыли, влаги и других неблагоприятных внешних факторов внутрь кейса. Хорошая герметизация, обеспечиваемая замком-бабочкой, создает относительно чистую и сухую среду для хранения внутреннего оборудования, гарантируя стабильную работу такого оборудования, как микрофоны. Замок-бабочка надежно соединяет крышку и корпус кейса, повышая стабильность всей конструкции. Он предотвращает случайное открытие крышки во время транспортировки и предотвращает падение и повреждение внутреннего оборудования.

https://www.luckycasefactory.com/aluminum-microphone-case-with-compartment-product/

Подушечки для ног

Ножки предотвращают износ чехла для микрофона. Без ножек, когда чехол стоит на земле или другой поверхности, его нижняя часть будет непосредственно соприкасаться с полом. В повседневной эксплуатации на полу может быть песок и гравий. При перемещении чехла его нижняя часть легко царапается и изнашивается. Ножки действуют как амортизаторы и изолируют, эффективно предотвращая прямое трение между чехлом и неровной поверхностью, значительно продлевая срок службы чехла. Ножки также повышают устойчивость при размещении. При размещении чехла на земле ножки создают большее трение с поверхностью, предотвращая тем самым скольжение чехла. Если чехол недостаточно устойчив, его легко опрокинуть и сдвинуть, что может повредить внутренние микрофоны и другое оборудование. Благодаря трению, обеспечиваемому ножками, чехол надежно фиксируется на месте, обеспечивая безопасность оборудования.

https://www.luckycasefactory.com/aluminum-microphone-case-with-compartment-product/

Петля

Шарнир является ключевым компонентом, обеспечивающим свободное открывание и закрывание кейса. Благодаря шарнирному соединению крышка кейса открывается и закрывается плавно. Этот гибкий способ открывания и закрывания значительно повышает удобство использования кейса. Шарнир обладает высокой несущей способностью и прочностью соединения, обеспечивая надежное соединение крышки кейса с корпусом. Во время использования кейса, как в открытом, так и в закрытом состоянии, шарнир поддерживает стабильность конструкции кейса. При открытии крышки шарнир фиксирует ее под заданным углом, предотвращая раскачивание и падение, что удобно для пользователей при извлечении и размещении оборудования. Шарнир обладает хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению. В процессе длительного и частого использования шарнир выдерживает многократные открывания и закрывания, не подвержен износу, деформации, ржавчине и другим проблемам. Это не только гарантирует длительное и бесперебойное использование чехла, но и снижает частоту ремонта или замены из-за повреждения петель, уменьшает эксплуатационные расходы и продлевает срок службы всего чехла, обеспечивая пользователям надежную гарантию длительного использования.

https://www.luckycasefactory.com/aluminum-microphone-case-with-compartment-product/

♠ Процесс производства алюминиевого корпуса для микрофона

Процесс производства алюминиевых корпусов для микрофонов

1. Разделочная доска

Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.

2. Резка алюминия

На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.

3. Пробивка

Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.

4. Сборка

На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.

5. Заклёпка

Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.

6. Вырезанная модель

Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.

7. Клей

Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.

8. Процесс футеровки

После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.

9.QC

Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.

10. Упаковка

После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.

11. Отправка

Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.

https://www.luckycasefactory.com/

Представленные выше фотографии позволяют в полной мере и наглядно понять весь процесс производства этого алюминиевого чехла для микрофона, от раскроя до готового изделия. Если вас заинтересовал этот чехол для микрофона и вы хотите узнать больше подробностей, таких как материалы, конструкция и услуги по индивидуальному заказу,Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Мы теплоМы будем рады ответить на ваши вопросы.и обещают предоставить вамподробная информация и профессиональные услуги.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    сопутствующие товары