맞춤형 마이크 케이스
수납칸이 있는 알루미늄 마이크 케이스
♠ 바이닐 레코드 케이스의 제품 특징
| 제품명: | 알루미늄 마이크 케이스 |
| 차원: | 저희는 고객의 다양한 요구를 충족하는 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다. |
| 색상: | 블랙/실버/맞춤 제작 |
| 재료: | 알루미늄 + ABS 패널 + 하드웨어 + DIY 폼 |
| 심벌 마크: | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 200개 (가격 협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 알루미늄 마이크 케이스 제품 상세 정보
EVA 폼
EVA 폼은 마이크 모양에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 각 마이크는 해당 폼 홈에 단단히 고정되어 안정적인 고정 효과를 제공합니다. 케이스를 이동하거나 흔들더라도 마이크는 케이스 안에서 굴러다니거나 제멋대로 움직이지 않고 항상 비교적 안정적인 위치를 유지합니다. 이러한 정밀한 맞춤 및 고정 방식은 마이크 간의 충돌이나 마찰로 인한 외관 손상을 방지하고, 마이크를 케이스 안에 안전하고 정돈되게 보관할 수 있도록 합니다. EVA 폼은 탄성과 유연성이 뛰어나 외부 충격 시 빠르게 변형되어 충격을 흡수 및 분산시킵니다. 이를 통해 마이크의 성능과 음질을 최대한 보호하고 운송 중 외부 충격으로 인한 장비 고장 위험을 줄일 수 있습니다.
버터플라이 락
버터플라이 잠금장치의 주요 기능 중 하나는 마이크 케이스의 보안을 강화하는 것입니다. 공연, 회의 등에서 케이스 안에 들어 있는 마이크와 기타 오디오 장비는 종종 고가입니다. 버터플라이 잠금장치는 견고한 금속 소재와 정교한 잠금 구조를 사용하여 케이스를 단단히 닫아줍니다. 이를 통해 사용자가 자리를 비운 사이에 케이스가 함부로 열리는 것을 방지하고, 내부 장비의 도난을 막아 사용자의 소지품을 안전하게 보호합니다. 버터플라이 잠금장치는 케이스 뚜껑과 본체를 밀착시켜 먼지, 습기 및 기타 외부 유해 요소의 유입을 효과적으로 차단합니다. 이러한 밀폐성은 내부 장비에 깨끗하고 건조한 보관 환경을 제공하여 마이크와 같은 장비의 안정적인 성능을 보장합니다. 또한, 버터플라이 잠금장치는 케이스 뚜껑과 본체를 견고하게 연결하여 케이스 전체 구조의 안정성을 높여줍니다. 이는 운송 중 케이스 뚜껑이 실수로 열리는 것을 방지하고, 내부 장비가 떨어져 손상되는 것을 막아줍니다.
발바닥 패드
받침 패드는 마이크 케이스의 마모를 방지합니다. 케이스를 바닥이나 다른 표면에 놓았을 때 받침 패드가 없으면 케이스 바닥이 바닥에 직접 닿게 됩니다. 일상생활에서 바닥에 모래나 자갈이 있을 수 있는데, 케이스를 끌고 다니는 과정에서 케이스 바닥이 긁히거나 마모되기 쉽습니다. 받침 패드는 완충재 역할을 하여 케이스와 거친 바닥 사이의 직접적인 마찰을 효과적으로 방지함으로써 케이스의 수명을 크게 연장시켜 줍니다. 또한 받침 패드는 케이스를 바닥에 놓았을 때 안정성을 높여줍니다. 받침 패드는 바닥과의 마찰력을 증가시켜 케이스가 미끄러지는 것을 방지합니다. 케이스가 불안정하면 쉽게 넘어지거나 움직여 내부에 있는 마이크나 기타 장비가 손상될 수 있습니다. 받침 패드의 마찰력 덕분에 케이스는 한 곳에 단단히 고정되어 장비의 안전을 확보할 수 있습니다.
돌쩌귀
경첩은 케이스를 자유롭게 열고 닫을 수 있게 해주는 핵심 부품입니다. 경첩 연결을 통해 케이스 뚜껑을 부드럽게 열고 닫을 수 있으며, 이러한 유연한 개폐 방식은 케이스 사용 편의성을 크게 향상시킵니다. 경첩은 강력한 하중 지지력과 연결 강도를 갖추고 있어 케이스 뚜껑과 본체를 견고하게 연결합니다. 케이스를 사용하는 동안, 열린 상태든 닫힌 상태든 경첩은 케이스 구조의 안정성을 유지합니다. 뚜껑을 열었을 때 경첩이 고정된 각도를 유지하여 흔들림이나 갑작스러운 떨어짐을 방지하므로 사용자가 장비를 넣고 빼기가 편리합니다. 또한 경첩은 내마모성, 내식성, 내산화성이 우수합니다. 장기간 빈번하게 사용하더라도 반복적인 개폐 동작에도 마모, 변형, 녹 등의 문제가 발생하지 않습니다. 이는 케이스를 오랫동안 정상적으로 사용할 수 있도록 보장할 뿐만 아니라, 경첩 손상으로 인한 수리 또는 교체 빈도를 줄여 사용 비용을 절감하고 케이스 전체의 수명을 연장하여 사용자에게 신뢰할 수 있는 장기 사용 보증을 제공합니다.
♠ 알루미늄 마이크 케이스 제작 과정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
위 사진들을 통해 절단부터 완제품까지 이 알루미늄 마이크 케이스의 정교한 제작 과정을 완벽하고 직관적으로 이해하실 수 있습니다. 이 마이크 케이스에 관심이 있으시고 재질, 구조 설계, 맞춤 제작 서비스 등 더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주세요.부담 없이 연락 주세요!
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