Estuche para micrófono
Estuche de aluminio para micrófono con compartimento
♠ Características del producto: Estuche para discos de vinilo
| Nombre del producto: | Estuche de aluminio para micrófono |
| Dimensión: | Ofrecemos servicios integrales y personalizables para satisfacer sus diversas necesidades. |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Panel de aluminio + ABS + Herrajes + Espuma para bricolaje |
| Logo: | Disponible para impresión de logotipos mediante serigrafía, relieve o láser. |
| Cantidad mínima de pedido: | 200 unidades (Negociable) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto: Estuche de aluminio para micrófono
Espuma EVA
La espuma EVA está diseñada a medida para adaptarse a la forma del micrófono. Cada micrófono se inserta firmemente en la ranura correspondiente de la espuma para lograr una fijación estable. Al mover o agitar el estuche, el micrófono no se moverá ni se desplazará, manteniéndose siempre en una posición relativamente estable. Este ajuste y fijación precisos evitan que los micrófonos choquen y rocen entre sí, previniendo el desgaste y asegurando que se almacenen siempre de forma segura y ordenada. La espuma EVA posee una excelente elasticidad y flexibilidad, deformándose rápidamente ante impactos externos, absorbiendo y dispersando la fuerza del impacto. Esto maximiza la protección del rendimiento y la calidad del micrófono, reduciendo el riesgo de fallos en el equipo durante el transporte.
Cierre de mariposa
Una de las funciones principales del cierre de mariposa es brindar seguridad al estuche del micrófono. En presentaciones, conferencias y otras ocasiones, los micrófonos y demás equipos de audio que se guardan en el estuche suelen ser valiosos. El cierre de mariposa utiliza metal sólido y una estructura delicada para cerrar el estuche herméticamente. Esto evita eficazmente que el estuche se abra accidentalmente cuando no hay nadie presente, previene el robo del equipo interno y protege la seguridad de los bienes del usuario. El cierre de mariposa asegura que la tapa y el cuerpo del estuche encajen perfectamente. Este cierre hermético impide eficazmente la entrada de polvo, humedad y otros factores externos adversos. El buen sellado que mantiene el cierre de mariposa crea un ambiente de almacenamiento relativamente limpio y seco para el equipo interno, lo que garantiza el rendimiento estable de equipos como los micrófonos. El cierre de mariposa conecta firmemente la tapa y el cuerpo del estuche para mejorar la estabilidad de la estructura general. Evita que la tapa se abra accidentalmente durante el transporte y protege el equipo interno de caídas y daños.
Almohadillas para los pies
Las almohadillas protectoras evitan el desgaste de la funda del micrófono. Sin estas almohadillas, al colocar la funda en el suelo u otras superficies, la base estaría en contacto directo con el suelo. En el uso diario, es común encontrar arena y grava en el suelo. Al arrastrar la funda, la base se raya y desgasta con facilidad. Las almohadillas actúan como amortiguadores y aislantes, evitando eficazmente la fricción directa entre la funda y el suelo rugoso, lo que prolonga considerablemente su vida útil. Además, mejoran la estabilidad de la funda. Al colocarla en el suelo, las almohadillas generan mayor fricción, impidiendo que se deslice. Si la funda no tiene buena estabilidad, puede volcarse y moverse, dañando los micrófonos y otros componentes internos. Gracias a la fricción que proporcionan las almohadillas, la funda se mantiene firmemente en su lugar, protegiendo así el equipo.
Bisagra
La bisagra es el componente principal que permite abrir y cerrar el maletín con facilidad. Gracias a su conexión, la tapa se abre y se cierra suavemente. Este sistema de apertura y cierre flexible mejora considerablemente la comodidad del maletín. La bisagra posee una gran capacidad de carga y resistencia, y une firmemente la tapa al cuerpo del maletín. Durante el uso, tanto abierto como cerrado, la bisagra mantiene la estabilidad de la estructura. Al abrir la tapa, la bisagra la mantiene en un ángulo fijo, evitando que se mueva o se caiga, lo que facilita la manipulación del equipo. La bisagra presenta una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación. Tras un uso prolongado y frecuente, la bisagra soporta las repetidas aperturas y cierres sin sufrir desgaste, deformación, óxido ni otros problemas. This not only ensures that the case can be used normally for a long time, but also reduces the frequency of repair or replacement due to hinge damage, reduces the cost of use, and extends the service life of the entire case, providing users with reliable long-term use guarantee.
♠ Proceso de producción de la carcasa de aluminio para micrófono
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Montaje
En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.
5.Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortable
Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
A través de las imágenes mostradas arriba, podrá comprender de forma completa e intuitiva todo el proceso de producción de esta funda de aluminio para micrófono, desde el corte hasta el producto final. Si le interesa esta funda y desea obtener más información, como los materiales, el diseño estructural y los servicios personalizados,¡No dude en contactarnos!
Con afectoAgradecemos sus consultas.y prometemos brindarleInformación detallada y servicios profesionales.
