کیف پرواز سفارشی مناسب برای نگهداری تجهیزات با فوم ضد ضربه

تخته برش ۱.

ورق آلیاژ آلومینیوم را به اندازه و شکل مورد نیاز برش دهید. این کار نیاز به استفاده از تجهیزات برش با دقت بالا دارد تا اطمینان حاصل شود که ورق برش داده شده از نظر اندازه دقیق و از نظر شکل ثابت است.

2. برش آلومینیوم

در این مرحله، پروفیل‌های آلومینیومی (مانند قطعاتی برای اتصال و پشتیبانی) به طول‌ها و شکل‌های مناسب برش داده می‌شوند. این کار همچنین به تجهیزات برش با دقت بالا نیاز دارد تا از صحت اندازه اطمینان حاصل شود.

3. پانچ کردن

ورق آلیاژ آلومینیوم برش خورده از طریق دستگاه پانچ به قسمت‌های مختلف جعبه آلومینیومی مانند بدنه جعبه، صفحه پوششی، سینی و غیره پانچ می‌شود. این مرحله نیاز به کنترل دقیق عملیات دارد تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه قطعات مطابق با الزامات است.

۴. مونتاژ

در این مرحله، قطعات پانچ شده برای تشکیل ساختار اولیه قاب آلومینیومی مونتاژ می‌شوند. این کار ممکن است نیاز به استفاده از جوشکاری، پیچ و مهره و سایر روش‌های اتصال برای نصب داشته باشد.

5. پرچ

پرچ کاری یک روش اتصال رایج در فرآیند مونتاژ کیس های آلومینیومی است. قطعات توسط پرچ ها محکم به یکدیگر متصل می شوند تا استحکام و پایداری کیس آلومینیومی تضمین شود.

۶. مدل برش خورده

برش یا پیرایش اضافی روی قاب آلومینیومی مونتاژ شده انجام می‌شود تا الزامات طراحی یا عملکردی خاص را برآورده کند.

۷. چسب

برای اتصال محکم قطعات یا اجزای خاص به یکدیگر از چسب استفاده کنید. این کار معمولاً شامل تقویت ساختار داخلی قاب آلومینیومی و پر کردن شکاف‌ها می‌شود. به عنوان مثال، ممکن است لازم باشد آستر فوم EVA یا سایر مواد نرم را از طریق چسب به دیواره داخلی قاب آلومینیومی بچسبانید تا عایق صدا، جذب ضربه و عملکرد محافظتی قاب بهبود یابد. این مرحله نیاز به عملیات دقیقی دارد تا از محکم بودن قطعات متصل شده و ظاهر مرتب آنها اطمینان حاصل شود.

۸. فرآیند آسترکاری

پس از اتمام مرحله اتصال، مرحله عملیات آستر وارد می‌شود. وظیفه اصلی این مرحله، جابجایی و مرتب کردن مواد آستری است که به داخل قاب آلومینیومی چسبانده شده است. چسب اضافی را پاک کنید، سطح آستر را صاف کنید، مشکلاتی مانند حباب یا چین و چروک را بررسی کنید و مطمئن شوید که آستر کاملاً با داخل قاب آلومینیومی مطابقت دارد. پس از اتمام عملیات آستر، فضای داخلی قاب آلومینیومی ظاهری مرتب، زیبا و کاملاً کاربردی خواهد داشت.

۹. کنترل کیفیت

بازرسی‌های کنترل کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید مورد نیاز است. این شامل بازرسی ظاهری، بازرسی اندازه، تست عملکرد آب‌بندی و غیره می‌شود. هدف از کنترل کیفیت، اطمینان از این است که هر مرحله از تولید، الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کند.

10. بسته بندی

پس از تولید جعبه آلومینیومی، برای محافظت از محصول در برابر آسیب، باید به درستی بسته‌بندی شود. مواد بسته‌بندی شامل فوم، کارتن و غیره است.

11. حمل و نقل

آخرین مرحله، انتقال جعبه آلومینیومی به مشتری یا کاربر نهایی است. این شامل تمهیداتی در زمینه لجستیک، حمل و نقل و تحویل می‌شود.