Étui pour microphone
Étui de microphone en aluminium avec compartiment
♠ Caractéristiques du produit : étui pour disque vinyle
| Nom du produit : | Étui de microphone en aluminium |
| Dimension: | Nous proposons des services complets et personnalisables pour répondre à vos divers besoins. |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériels: | Aluminium + Panneau ABS + Quincaillerie + Mousse à monter soi-même |
| Logo: | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 200 pièces (prix négociable) |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Délai de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit : Étui de microphone en aluminium
Mousse EVA
La mousse EVA est conçue sur mesure pour épouser parfaitement la forme du microphone. Chaque microphone s'insère fermement dans la rainure correspondante, assurant ainsi une fixation stable. Même en cas de manipulation ou de secousse de l'étui, le microphone reste parfaitement en place. Ce maintien précis évite les chocs et les frottements entre les microphones, préservant ainsi leur apparence et garantissant un rangement sûr et ordonné. La mousse EVA, grâce à son élasticité et sa flexibilité, se déforme rapidement en cas d'impact, absorbant et dispersant les forces. Elle optimise la protection des performances et de la qualité du microphone et réduit les risques de dommages liés aux chocs pendant le transport.
Serrure papillon
L'une des principales fonctions du verrou papillon est d'assurer la sécurité de l'étui du microphone. Lors de spectacles, de conférences et autres événements, les microphones et autres équipements audio contenus dans l'étui sont souvent précieux. Le verrou papillon utilise un matériau métallique robuste et un système de verrouillage précis pour fermer hermétiquement l'étui. Ceci empêche efficacement toute ouverture accidentelle de l'étui en l'absence de surveillance, prévient le vol du matériel interne et protège les biens de l'utilisateur. Le verrou papillon assure une parfaite étanchéité entre le couvercle et le corps de l'étui. Cette fermeture hermétique empêche efficacement la poussière, l'humidité et autres agents extérieurs indésirables de pénétrer à l'intérieur. L'étanchéité optimale du verrou papillon crée un environnement de stockage relativement propre et sec pour le matériel interne, garantissant ainsi le bon fonctionnement d'équipements tels que les microphones. Le verrou papillon relie fermement le couvercle et le corps de l'étui, renforçant la stabilité de l'ensemble. Il empêche l'ouverture accidentelle du couvercle pendant le transport et protège le matériel interne des chutes et des dommages.
Coussinets pour les pieds
Les patins antidérapants protègent le boîtier du microphone de l'usure. Sans patins, le fond du boîtier, posé directement sur le sol ou toute autre surface, serait en contact avec celui-ci. Or, au quotidien, le sol peut être jonché de sable ou de gravier. En déplaçant le boîtier, son fond risque de se rayer et de s'user. Les patins, en amortissant les chocs, empêchent efficacement le frottement direct entre le boîtier et le sol, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie. Ils améliorent également la stabilité du boîtier. Posé au sol, le boîtier bénéficie d'une meilleure adhérence, évitant tout glissement. Un boîtier instable risquerait de se renverser et d'endommager les microphones et autres composants internes. Grâce à l'adhérence des patins, le boîtier reste fermement en place, garantissant ainsi la sécurité du matériel.
Charnière
La charnière est l'élément essentiel qui permet d'ouvrir et de fermer facilement le boîtier. Grâce à son système de fixation, le couvercle s'ouvre et se ferme en douceur. Ce système d'ouverture et de fermeture flexible améliore considérablement la praticité du boîtier. La charnière possède une grande capacité de charge et une forte résistance à la traction, et assure une liaison solide entre le couvercle et le boîtier. Que le boîtier soit ouvert ou fermé, la charnière garantit la stabilité de sa structure. Lorsque le couvercle est ouvert, la charnière le maintient à un angle fixe, évitant ainsi tout mouvement intempestif et toute chute accidentelle, ce qui facilite la manipulation du matériel. La charnière présente une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation. Même après une utilisation fréquente et prolongée, elle supporte les ouvertures et fermetures répétées sans s'user, se déformer, rouiller ni présenter d'autres problèmes. Cela permet non seulement d'assurer une utilisation normale et prolongée de l'étui, mais aussi de réduire la fréquence des réparations ou des remplacements dus à des dommages aux charnières, de diminuer les coûts d'utilisation et de prolonger la durée de vie de l'ensemble de l'étui, offrant ainsi aux utilisateurs une garantie d'utilisation fiable à long terme.
♠ Processus de fabrication du boîtier de microphone en aluminium
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Les images ci-dessus vous permettent de comprendre parfaitement le processus de fabrication de cet étui de microphone en aluminium, de la découpe au produit fini. Si cet étui vous intéresse et que vous souhaitez en savoir plus (matériaux, conception, personnalisation, etc.),N'hésitez pas à nous contacter !
Nous vous souhaitons chaleureusementNous vous invitons à nous faire part de vos demandes.et nous vous promettons de vous fournirinformations détaillées et services professionnels.
