Étui pour microphone
Étui de microphone en aluminium avec compartiment
♠ Attributs du produit du boîtier pour disque vinyle
| Nom du produit: | Étui de microphone en aluminium |
| Dimension: | Nous offrons des services complets et personnalisables pour répondre à vos divers besoins |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériels: | Aluminium + panneau ABS + quincaillerie + mousse DIY |
| Logo: | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| Quantité minimale de commande : | 200 pièces (négociable) |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production: | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit de l'étui de microphone en aluminium
Mousse EVA
La mousse EVA est conçue sur mesure pour épouser la forme du microphone. Chaque microphone peut être encastré dans la rainure correspondante pour une fixation stable. En cas de déplacement ou de secousses de l'étui, le microphone ne risque pas de bouger et reste stable. Cet ajustement précis empêche les microphones de se heurter et de frotter, ce qui altère leur apparence, et garantit un rangement sûr et ordonné dans l'étui. La mousse EVA offre une excellente élasticité et flexibilité, et se déforme rapidement sous l'effet de forces externes, absorbant et dispersant les forces d'impact. Elle optimise la protection des performances et de la qualité du microphone et réduit les risques de pannes dues aux forces externes pendant le transport.
Verrouillage papillon
L'une des principales fonctions du système de fermeture papillon est de sécuriser l'étui du micro. Lors de concerts, de conférences et autres événements, les microphones et autres équipements audio sont souvent précieux. Ce système, composé d'un matériau métallique robuste et d'une structure de verrouillage délicate, assure une fermeture étanche de l'étui. Il empêche efficacement toute ouverture intempestive, prévient le vol des équipements internes et protège les biens de l'utilisateur. Grâce à ce système, le couvercle et le corps de l'étui s'emboîtent parfaitement. Cette fermeture étanche empêche efficacement la poussière, l'humidité et autres éléments extérieurs de pénétrer dans l'étui. L'étanchéité assurée par le système de fermeture papillon crée un environnement de stockage propre et sec pour les équipements internes, garantissant ainsi la stabilité des performances de certains équipements, tels que les microphones. Le système de fermeture papillon solidarise solidement le couvercle et le corps de l'étui, renforçant ainsi la stabilité de la structure globale de l'étui. Il empêche toute ouverture accidentelle du couvercle pendant le transport et prévient les chutes et dommages aux équipements internes.
Coussinets pour les pieds
Les patins protègent l'étui du microphone de l'usure. Lorsqu'il est posé au sol ou sur une autre surface, sans patins, le dessous de l'étui entre en contact direct avec le sol. Lors d'une utilisation quotidienne, le sol peut être recouvert de sable et de gravier. Le transport de l'étui peut endommager le dessous. Les patins agissent comme des amortisseurs et des isolants, évitant ainsi les frottements directs entre l'étui et le sol, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie. Ils améliorent également la stabilité. Lorsqu'il est posé au sol, les patins augmentent la friction avec le sol, l'empêchant ainsi de glisser. Un étui mal stable peut facilement se renverser et se déplacer, endommageant ainsi les microphones internes et autres équipements. Grâce à la friction des patins, l'étui est solidement fixé et garantit la sécurité de l'équipement.
Charnière
La charnière est l'élément central qui permet une ouverture et une fermeture fluides du boîtier. Grâce à sa fixation, le couvercle s'ouvre et se ferme en douceur. Cette flexibilité d'ouverture et de fermeture améliore considérablement le confort d'utilisation. Dotée d'une forte capacité de charge et d'une solidité de connexion exceptionnelle, la charnière assure une fixation solide du couvercle au corps du boîtier. Que le boîtier soit ouvert ou fermé, elle assure la stabilité de la structure. Une fois ouvert, le couvercle reste à un angle fixe, évitant ainsi les secousses et les chutes, facilitant ainsi la prise et le rangement des équipements. La charnière offre une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation. En utilisation prolongée et fréquente, elle résiste aux ouvertures et fermetures répétées et est insensible à l'usure, à la déformation, à la rouille et autres problèmes. Cela garantit non seulement que le boîtier peut être utilisé normalement pendant une longue période, mais réduit également la fréquence de réparation ou de remplacement en raison de dommages aux charnières, réduit le coût d'utilisation et prolonge la durée de vie de l'ensemble du boîtier, offrant aux utilisateurs une garantie d'utilisation fiable à long terme.
♠ Processus de production du boîtier de microphone en aluminium
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Grâce aux photos ci-dessus, vous comprendrez pleinement et intuitivement l'intégralité du processus de fabrication de cet étui de microphone en aluminium, de la découpe au produit fini. Si cet étui vous intéresse et souhaitez en savoir plus sur ses matériaux, sa conception et ses services personnalisés, n'hésitez pas à nous contacter.N'hésitez pas à nous contacter !
Nous vous souhaitons chaleureusementaccueillez vos demandes de renseignementset je promets de vous fournirinformations détaillées et services professionnels.
