Struttura e materiali durevoli
Questo flight case personalizzato è dotato di un robusto telaio in alluminio, bordi rinforzati e protezioni angolari antiurto per prevenire ammaccature, graffi e danni esterni. La struttura del pannello è progettata per resistere a carichi pesanti, viaggi frequenti, impilamento e carico. La sua struttura robusta migliora la durata a lungo termine, garantendo la protezione dell'attrezzatura anche in ambienti di spedizione difficili o condizioni di lavoro impegnative.
Opzioni di protezione interna personalizzate
All'interno, la custodia può essere dotata di schiuma EVA o PU tagliata con precisione per adattarsi perfettamente alla forma della vostra attrezzatura. Questo previene movimenti, vibrazioni e urti durante il trasporto. Ogni layout interno è personalizzabile in base alle dimensioni di utensili, strumenti o dispositivi, garantendo che ogni componente rimanga saldamente in posizione, riducendo al minimo il rischio di danni da impatto e migliorando l'organizzazione professionale.
Design pratico per uso professionale
Progettata per l'uso in loco e per i viaggi sul campo, la valigia può includere cerniere in alluminio lisce, chiusure resistenti, maniglie ergonomiche e ruote opzionali per una maggiore mobilità. Questi dettagli intuitivi aiutano i professionisti a caricare più velocemente, trasportare più comodamente e accedere rapidamente alle apparecchiature. La configurazione flessibile migliora il flusso di lavoro per ingegneri del suono, fotografi, tecnici medici, specialisti delle riparazioni e chiunque necessiti di un accesso rapido e sicuro ad apparecchiature sensibili.
| Nome del prodotto: | Flight case personalizzato |
| Dimensione: | Costume |
| Colore: | Nero / Blu / Personalizzato |
| Materiali: | Telaio in alluminio + compensato ignifugo + ferramenta + EVA |
| Logo: | Disponibile per logo serigrafico / logo in rilievo / logo laser |
| Quantità minima: | 10 pezzi (trattabili) |
| Tempo di campionamento: | 7-15 giorni |
| Tempo di produzione: | 4 settimane dopo la conferma dell'ordine |
Cerniera
La cerniera collega il coperchio e il corpo del flight case personalizzato, consentendone l'apertura e la chiusura fluide e senza allentamenti. Una cerniera in alluminio ad alta resistenza mantiene il coperchio allineato, previene la separazione sotto pressione e consente un rapido accesso all'attrezzatura. Riduce inoltre l'usura da urti ripetuti, facilitando il controllo o la conservazione di utensili, strumenti o dispositivi sensibili nell'uso quotidiano o professionale.
Chiusura a farfalla
La chiusura a farfalla fissa saldamente il coperchio della valigia per impedirne l'apertura accidentale durante il trasporto o la movimentazione. Il suo design incassato riduce il rischio di danni da collisione e mantiene la superficie piana per l'impilamento. Una volta chiusa, mantiene una tensione stabile per proteggere l'attrezzatura da furti, cadute o vibrazioni. Professionisti come fotografi, ingegneri e tecnici di scena si affidano alle chiusure a farfalla per una sicurezza costante quando viaggiano con attrezzature di valore.
Schiuma EVA
La schiuma EVA è tagliata in base alla forma esatta dell'attrezzatura da riporre, offrendo un supporto preciso e personalizzato. Questo impedisce agli oggetti di muoversi all'interno della valigia, riducendo urti, graffi e danni da collisione. La schiuma EVA è solida ma flessibile, rendendola adatta a fotocamere, utensili, strumenti o dispositivi medici che richiedono un posizionamento organizzato. Inoltre, migliora la disposizione interna, migliorando l'immagine professionale e l'efficienza dell'utente nell'accesso all'attrezzatura.
Schiuma d'uovo
La schiuma a uovo, nota anche come schiuma convoluta, assorbe gli urti disperdendo la pressione attraverso le sue punte ondulate. Installata all'interno della copertura, questa schiuma crea un delicato effetto compressivo sulla superficie dell'attrezzatura. La schiuma può adattarsi automaticamente a diverse forme e altezze, offrendo una protezione versatile per attrezzature di varie dimensioni. È ideale per prevenire gli urti contro il pannello superiore, ridurre le vibrazioni e aggiungere ulteriore ammortizzazione senza richiedere tagli di precisione personalizzati.
1. Tagliere
Tagliare la lamiera in lega di alluminio nella dimensione e nella forma desiderate. Ciò richiede l'utilizzo di attrezzature di taglio ad alta precisione per garantire che la lamiera tagliata abbia dimensioni precise e una forma uniforme.
2. Taglio dell'alluminio
In questa fase, i profili in alluminio (come le parti di collegamento e di supporto) vengono tagliati nelle lunghezze e nelle forme appropriate. Anche questa operazione richiede attrezzature di taglio ad alta precisione per garantire la precisione delle dimensioni.
3. Punzonatura
La lamiera di lega di alluminio tagliata viene punzonata in varie parti della cassa in alluminio, come il corpo della cassa, la piastra di copertura, il vassoio, ecc. tramite punzonatrici. Questa fase richiede un rigoroso controllo operativo per garantire che la forma e le dimensioni delle parti soddisfino i requisiti.
4.Assemblaggio
In questa fase, le parti punzonate vengono assemblate per formare la struttura preliminare del case in alluminio. Questo potrebbe richiedere l'uso di saldature, bulloni, dadi e altri metodi di fissaggio.
5. Rivetto
La rivettatura è un metodo di collegamento comune nel processo di assemblaggio dei case in alluminio. I componenti sono saldamente uniti tra loro tramite rivetti per garantire la resistenza e la stabilità del case in alluminio.
6. Modello ritagliato
Ulteriori tagli o rifiniture vengono eseguiti sulla custodia in alluminio assemblata per soddisfare specifici requisiti funzionali o di design.
7.Colla
Utilizzare l'adesivo per unire saldamente parti o componenti specifici. Questo di solito comporta il rinforzo della struttura interna del case in alluminio e il riempimento degli spazi vuoti. Ad esempio, potrebbe essere necessario incollare il rivestimento in schiuma EVA o altri materiali morbidi alla parete interna del case in alluminio tramite adesivo per migliorare l'isolamento acustico, l'assorbimento degli urti e le prestazioni di protezione del case. Questa fase richiede un'operazione precisa per garantire che le parti incollate siano salde e l'aspetto sia curato.
8.Processo di rivestimento
Una volta completata la fase di incollaggio, si passa alla fase di rivestimento. Il compito principale di questa fase è gestire e separare il materiale di rivestimento che è stato incollato all'interno del case in alluminio. Rimuovere l'adesivo in eccesso, levigare la superficie del rivestimento, verificare la presenza di problemi come bolle o grinze e assicurarsi che il rivestimento aderisca perfettamente all'interno del case in alluminio. Una volta completato il trattamento di rivestimento, l'interno del case in alluminio presenterà un aspetto ordinato, bello e perfettamente funzionale.
9. Controllo di qualità
I controlli di qualità sono richiesti in diverse fasi del processo produttivo. Tra questi, controlli estetici, dimensionali, test di tenuta, ecc. Lo scopo del controllo qualità è garantire che ogni fase produttiva soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard qualitativi.
10.Pacchetto
Una volta realizzata, la custodia in alluminio deve essere adeguatamente imballata per proteggere il prodotto da eventuali danni. I materiali di imballaggio includono schiuma, cartone, ecc.
11. Spedizione
L'ultimo passaggio consiste nel trasportare la cassa in alluminio al cliente o all'utente finale. Questo implica l'organizzazione della logistica, del trasporto e della consegna.
Il processo di produzione di questo flight case personalizzato può fare riferimento alle immagini sopra.
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