カスタムキャスター付きメイクアップケース
ローズゴールド 4イン1 アルミ製ローリングメイクアップケース メイクアップトロリーケース
♠ 製品説明
4-in-1モジュール式スタッキングデザイン
このローズゴールドのキャスター付きメイクアップケースは、柔軟な4-in-1モジュール構造が特徴です。各層は組み合わせたり、分離したり、独立して使用したりできるため、さまざまな作業に合わせて容量を簡単に調整できます。毎日のちょっとしたサービスから、一日中続くプロのメイクアップまで、取り外し可能なセクションにより、メイクアップアーティストは必要なものだけを持ち歩き、整理整頓された状態を保つことができます。
耐久性に優れたアルミニウム構造＋強化された保護機能
アルミニウム製のフレーム、金属製のコーナーガード、そして保護パネル表面が、旅行、スタジオ作業、頻繁な搬入・搬出に耐えうる強度を実現しています。ケースは傷、衝撃、圧力に強く、高価なパレット、パウダー、ブラシ、ツールを保護します。強化された構造により、製品の損傷を防ぎ、プロ用メイクアップ機器の長期使用における寿命を延ばします。
スムーズな移動が可能なキャスター付きトロリーで便利にお使いいただけます。
このメイクアップトロリーケースは、頑丈な伸縮式ハンドルとスムーズに回転するキャスターを備えており、ワークショップ、サロン、舞台裏、イベント会場などでの移動が容易です。キャスター機能により、複数のキットや重い製品を運ぶ際の手の負担を軽減します。プロのアーティストは、顧客間を素早く移動でき、時間を節約し、両手を自由に使えるため、サービスとパフォーマンスに集中できます。
♠ 製品属性
| 製品名: | キャスター付きメイクアップケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック／ローズゴールドなど |
| 材料： | アルミニウム + MDFボード + ABSパネル + 金具 |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 100個 |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
車輪
車輪のおかげで、重いケースも持ち上げることなく楽に移動できます。高品質で滑らかな回転の車輪は、サロンの床、屋外、舞台裏など、あらゆる場所で安定した移動を実現します。振動による損傷を防ぎ、長時間の移動でも疲労を軽減します。丈夫な車輪のおかげで、アーティストは複数のモジュールをまとめて運搬でき、両手を自由に使えるため、他の道具を運んだり、クライアントと快適にコミュニケーションを取ったりできます。
トレイ
このメイクアップボックスの内側にあるトレイは、ブラシ、パレット、パウダーコンパクト、ネイルツール、アクセサリーなどを整理して分類するのに役立ちます。取り外し式またはアコーディオン式のトレイは、メイクアップツールを一目で確認でき、奥まった場所に埋もれてしまうのを防ぎます。プロのメイクアップアーティストが、メイクアップやタッチアップを依頼された際に、整理整頓された状態を維持し、必要なアイテムを取り出す時間を短縮し、作業効率を最大限に高めるのに役立ちます。
プルロッド
伸縮式のハンドル（プルロッド）により、ケースはキャスター付きトロリーとして使用できます。ケースを快適に引くにはハンドルを伸ばし、不要な時は縮めてスペースを節約できます。金属製のプルロッドは、移動中のケースの安定性を保ち、手首や腕への負担を軽減し、メイクアップアーティストがクライアント、イベント、舞台裏、または重い化粧品を運ぶ作業ステーション間を移動する際に役立ちます。
ヒンジ
ヒンジは各ケースセクションの蓋と本体をつなぎ、ケースをスムーズかつ安全に開閉できるようにします。丈夫な金属製ヒンジは、毎日の繰り返し使用に耐え、開閉時に各コンパートメントの位置を正確に保ち、化粧品を取り出す際の落下を防ぎます。この安定した接合部により、現場でケースを開けた際に、内部のメイクアップトレイやツールがしっかりと保護されます。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このキャスター付き化粧ケースの製造工程については、上記の画像をご参照ください。
このキャスター付きメイクアップケースの詳細については、お問い合わせください。
