ស្រោមជើងហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួន ស័ក្តិសមសម្រាប់ការរក្សាទុកឧបករណ៍ជាមួយនឹង Foam ការពារការប៉ះទង្គិច

1. ក្តារកាត់

កាត់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមទៅជាទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាថាសន្លឹកកាត់មានទំហំត្រឹមត្រូវ និងស្របទៅតាមរូបរាង។

2. កាត់អាលុយមីញ៉ូម

នៅក្នុងជំហាននេះ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម (ដូចជាផ្នែកសម្រាប់ភ្ជាប់ និងជំនួយ) ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែង និងរាងសមស្រប។ នេះក៏តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ។

3. ដាល់

សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលកាត់ត្រូវបានដាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម ដូចជាតួស្រោម បន្ទះគម្រប ថាសជាដើម តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាល់។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកត្រូវនឹងតម្រូវការ។

4. ការជួបប្រជុំគ្នា។

ក្នុង​ជំហាន​នេះ ផ្នែក​ដែល​ដាល់​ត្រូវ​បាន​ផ្គុំ​គ្នា​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ​បឋម​នៃ​ករណី​អាលុយមីញ៉ូម។ នេះអាចតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ welding, bolts, nuts និងវិធីតភ្ជាប់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ជួសជុល។

5. Rivet

Riveting គឺជាវិធីសាស្រ្តតភ្ជាប់ទូទៅនៅក្នុងដំណើរការនៃការជួបប្រជុំគ្នានៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នាដោយ rivets ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនិងស្ថេរភាពនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។

6. កាត់ចេញគំរូ

ការកាត់ឬកាត់បន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តលើករណីអាលុយមីញ៉ូមដែលបានជួបប្រជុំគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ឬមុខងារជាក់លាក់។

7. កាវ

ប្រើសារធាតុ adhesive ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកជាក់លាក់ ឬសមាសធាតុជាមួយគ្នាយ៉ាងរឹងមាំ។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម និងការបំពេញចន្លោះ។ ជាឧទាហរណ៍ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការបិទស្រទាប់នៃ EVA Foam ឬវត្ថុធាតុទន់ផ្សេងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈការ adhesive ដើម្បីបង្កើនអ៊ីសូឡង់សំឡេង ការស្រូបយកឆក់ និងការការពារនៃករណី។ ជំហាន​នេះ​ទាមទារ​ឱ្យ​មាន​ប្រតិបត្តិការ​ច្បាស់លាស់​ដើម្បី​ធានា​ថា​ផ្នែក​ដែល​ជាប់​នឹង​រឹង​ហើយ​រូបរាង​គឺ​ស្អាត។

8. ដំណើរការស្រទាប់

បន្ទាប់ពីជំហាននៃការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដំណាក់កាលនៃការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចូល។ ភារកិច្ចចម្បងនៃជំហាននេះគឺដើម្បីដោះស្រាយនិងតម្រៀបសម្ភារៈស្រទាប់ដែលត្រូវបានបិទភ្ជាប់ទៅខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ យកសារធាតុស្អិតដែលលើស ធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រទាប់រលោង ពិនិត្យមើលបញ្ហាដូចជាពពុះ ឬស្នាមជ្រីវជ្រួញ ហើយត្រូវប្រាកដថាស្រទាប់នោះសមនឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្ទៃខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ហាញរូបរាងស្អាត ស្រស់ស្អាត និងមានមុខងារពេញលេញ

9.QC

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានទាមទារនៅដំណាក់កាលជាច្រើនក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យទំហំ ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តការផ្សាភ្ជាប់។ល។ គោលបំណងនៃ QC គឺដើម្បីធានាថាជំហានផលិតកម្មនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការការរចនា និងស្តង់ដារគុណភាព។

10. កញ្ចប់

បន្ទាប់ពីស្រោមអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតវាត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារផលិតផលពីការខូចខាត។ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់រួមមាន ស្នោ កេស ជាដើម។

11. ការដឹកជញ្ជូន

ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវដឹកជញ្ជូនករណីអាលុយមីញ៉ូមទៅឱ្យអតិថិជន ឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំក្នុងការដឹកជញ្ជូន ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។