មើលករណី
ស្រោមនាឡិកាអាលុយមីញ៉ូមពណ៌ខ្មៅដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ប្រអប់ផ្ទុកនាឡិកាសម្រាប់ 24 នាឡិកា
♠ ការពិពណ៌នាផលិតផល
ការការពារ និងយូរអង្វែង
ស្រោមនាឡិកាអាលុយមីញ៉ូមនេះត្រូវបានសាងសង់ឡើងពីស៊ុមអាលុយមីញ៉ូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ធានាបាននូវភាពធន់ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងការឆក់ និងដំណើរការការពារធូលី។ រចនាសម្ព័នដ៏រឹងមាំផ្តល់នូវការការពារដែលអាចទុកចិត្តបានប្រឆាំងនឹងផលប៉ះពាល់ពីខាងក្រៅ ខណៈពេលដែលជ្រុងដែលបានពង្រឹង និងសោសុវត្ថិភាពរក្សានាឡិការបស់អ្នកឱ្យមានសុវត្ថិភាពក្នុងអំឡុងពេលធ្វើដំណើរ ឬកន្លែងផ្ទុក ដោយរក្សាបាននូវស្ថានភាពចាស់របស់ពួកគេអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។
ការរចនាខាងក្នុងប្រកបដោយការគិត
បំពាក់ដោយស្នោ EVA កាត់ដោយភាពជាក់លាក់ ផ្ទៃខាងក្នុងមានបន្ទប់ និងចង្អូរជាច្រើនដែលបំបែក និងជួសជុលនាឡិកានីមួយៗដោយសុវត្ថិភាព។ ការរចនានេះការពារការកកិត និងកោស ខណៈពេលដែលរក្សាផ្ទៃខាងក្នុងឱ្យស្អាត និងរៀបចំបានល្អ។ ជាមួយនឹងចន្លោះដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់ អ្នកអាចបង្ហាញ ឬចូលមើលនាឡិការបស់អ្នកបានយ៉ាងងាយស្រួល ដោយមិនចាំបាច់ព្រួយបារម្ភអំពីការខូចខាតដោយចៃដន្យ ឬស្ទះឡើយ។
ការប្ដូរតាមបំណង និងការអនុលោមតាមបរិស្ថាន
ស្រោមនាឡិកាផ្តល់ជូននូវជម្រើសប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងទូលំទូលាយ រួមទាំងទំហំ និមិត្តសញ្ញា និងសម្ភារៈស្រទាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានម៉ាកយីហោផ្ទាល់ខ្លួន ឬការប្រើប្រាស់លក់រាយ។ ត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយស្តង់ដារ EPR នៅក្នុងប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងប្រទេសបារាំង វាបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថានដ៏តឹងរឹង ធានានូវគុណភាពដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងការចូលទៅក្នុងទីផ្សារដោយរលូនទៅកាន់អឺរ៉ុប ខណៈពេលដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះការផលិតប្រកបដោយនិរន្តរភាព និងការទទួលខុសត្រូវ។
♠ គុណលក្ខណៈផលិតផល
| ឈ្មោះផលិតផល៖ | ស្រោមនាឡិកាអាលុយមីញ៉ូម |
| វិមាត្រ៖ | ផ្ទាល់ខ្លួន |
| ពណ៌៖ | ខ្មៅ / ប្រាក់ / ប្ដូរតាមបំណង |
| សម្ភារ: | អាលុយមីញ៉ូម + បន្ទះ MDF + បន្ទះ ABS + ផ្នែករឹង + Foam |
| និមិត្តសញ្ញា៖ | មានសម្រាប់ស្លាកសញ្ញាអេក្រង់សូត្រ / ស្លាកសញ្ញាក្រឡោត / ស្លាកសញ្ញាឡាស៊ែរ |
| MOQ៖ | 100 ដុំ (អាចចរចារបាន) |
| ពេលវេលាគំរូ៖ | 7-15 ថ្ងៃ។ |
| ពេលវេលាផលិត៖ | 4 សប្តាហ៍បន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់ការបញ្ជាទិញ |
♠ ការពិពណ៌នាផលិតផល
ចាក់សោ
ប្រព័ន្ធចាក់សោធានាសុវត្ថិភាព និងសន្តិភាពនៃចិត្តដោយការពារការចូលដោយគ្មានការអនុញ្ញាត។ សោត្រូវបានសាងសង់ឡើងពីលោហៈដ៏រឹងមាំ សោផ្តល់នូវការបិទយ៉ាងតឹងណែនដែលរក្សាប្រអប់បិទដោយសុវត្ថិភាពក្នុងអំឡុងពេលធ្វើដំណើរ ឬកន្លែងផ្ទុក។ ម៉ូដែលមួយចំនួនអាចបំពាក់សោ ឬសោរួមបញ្ចូលគ្នា ដោយបន្ថែមស្រទាប់សុវត្ថិភាពបន្ថែមសម្រាប់នាឡិកាដ៏មានតម្លៃ។
ការរចនាខាងក្នុង
ផ្នែកខាងក្នុងមានសារធាតុ EVA Foam ដែលកាត់ដោយភាពជាក់លាក់ ដែលផ្តល់នូវផ្នែកនីមួយៗសម្រាប់នាឡិកានីមួយៗ។ ប្លង់ប្រកបដោយការគិតនេះការពារការកកិត និងចលនា ដោយរក្សានាឡិកានីមួយៗឱ្យនៅនឹងកន្លែងដោយសុវត្ថិភាព។ សម្ភារៈ Foam ទន់ ស្រូបយកការប៉ះទង្គិចយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយផ្តល់នូវការការពារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ខណៈដែលរក្សាបាននូវការបង្ហាញដែលមានរបៀបរៀបរយ និងឆើតឆាយសម្រាប់នាឡិកាដ៏មានតម្លៃរបស់អ្នក។
ដៃ
ចំណុចទាញត្រូវបានរចនាឡើងដោយ ergonomically សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយផាសុកភាព និងសុវត្ថិភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួលយកតាមខ្លួននៃស្រោមនាឡិកាអាលុយមីញ៉ូម។ ផលិតពីដែកជាប់បានយូរ វាធានាបាននូវស្ថេរភាព ទោះបីជាករណីត្រូវបានផ្ទុកពេញក៏ដោយ។ ការរចនារលោងរបស់ចំណុចទាញបំពេញបន្ថែមនូវរូបរាងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងទាន់សម័យនៃករណី។
ស៊ុត Foam នៃគម្របកំពូល
គម្របកំពូលត្រូវបានស្រោបដោយពពុះពងមាន់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដែលទប់នាឡិកាពីខាងលើ។ សម្ភារៈទន់ ប៉ុន្តែការពារនេះស្រូបយកផលប៉ះពាល់ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ការពារការកោស និងការខូចខាតដោយសម្ពាធ។ វាក៏ជួយរក្សានាឡិកាឱ្យស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងយ៉ាងរឹងមាំ បង្កើនភាពធន់នឹងការឆក់ និងធានាបាននូវការការពារអតិបរមានៅក្នុងស្រោម។
♠ ដំណើរការផលិត
1. ក្តារកាត់
កាត់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមទៅជាទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាថាសន្លឹកកាត់មានទំហំត្រឹមត្រូវ និងស្របទៅតាមរូបរាង។
2. កាត់អាលុយមីញ៉ូម
នៅក្នុងជំហាននេះ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម (ដូចជាផ្នែកសម្រាប់ភ្ជាប់ និងជំនួយ) ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែង និងរាងសមស្រប។ នេះក៏តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ។
3. ដាល់
សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលកាត់ត្រូវបានដាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម ដូចជាតួស្រោម បន្ទះគម្រប ថាសជាដើម តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាល់។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកត្រូវនឹងតម្រូវការ។
4. ការជួបប្រជុំគ្នា។
ក្នុងជំហាននេះ ផ្នែកដែលដាល់ត្រូវបានផ្គុំគ្នាដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបឋមនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ នេះអាចតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ welding, bolts, nuts និងវិធីតភ្ជាប់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ជួសជុល។
5. Rivet
Riveting គឺជាវិធីសាស្រ្តតភ្ជាប់ទូទៅនៅក្នុងដំណើរការនៃការជួបប្រជុំគ្នានៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នាដោយ rivets ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនិងស្ថេរភាពនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។
6. កាត់ចេញគំរូ
ការកាត់ឬកាត់បន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តលើករណីអាលុយមីញ៉ូមដែលបានជួបប្រជុំគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ឬមុខងារជាក់លាក់។
7. កាវ
ប្រើសារធាតុ adhesive ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកជាក់លាក់ ឬសមាសធាតុជាមួយគ្នាយ៉ាងរឹងមាំ។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម និងការបំពេញចន្លោះ។ ជាឧទាហរណ៍ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការបិទស្រទាប់នៃ EVA Foam ឬវត្ថុធាតុទន់ផ្សេងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈការ adhesive ដើម្បីបង្កើនអ៊ីសូឡង់សំឡេង ការស្រូបយកឆក់ និងការការពារនៃករណី។ ជំហាននេះទាមទារឱ្យមានប្រតិបត្តិការច្បាស់លាស់ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលជាប់នឹងរឹងហើយរូបរាងគឺស្អាត។
8. ដំណើរការស្រទាប់
បន្ទាប់ពីជំហាននៃការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដំណាក់កាលនៃការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចូល។ ភារកិច្ចចម្បងនៃជំហាននេះគឺដើម្បីដោះស្រាយនិងតម្រៀបសម្ភារៈស្រទាប់ដែលត្រូវបានបិទភ្ជាប់ទៅខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ យកសារធាតុស្អិតដែលលើស ធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រទាប់រលោង ពិនិត្យមើលបញ្ហាដូចជាពពុះ ឬស្នាមជ្រីវជ្រួញ ហើយត្រូវប្រាកដថាស្រទាប់នោះសមនឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្ទៃខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ហាញរូបរាងស្អាត ស្រស់ស្អាត និងមានមុខងារពេញលេញ
9.QC
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានទាមទារនៅដំណាក់កាលជាច្រើនក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យទំហំ ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តការផ្សាភ្ជាប់។ល។ គោលបំណងនៃ QC គឺដើម្បីធានាថាជំហានផលិតកម្មនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការការរចនា និងស្តង់ដារគុណភាព។
10. កញ្ចប់
បន្ទាប់ពីស្រោមអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតវាត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារផលិតផលពីការខូចខាត។ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់រួមមាន ស្នោ កេស ជាដើម។
11. ការដឹកជញ្ជូន
ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវដឹកជញ្ជូនករណីអាលុយមីញ៉ូមទៅឱ្យអតិថិជន ឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំក្នុងការដឹកជញ្ជូន ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។
ដំណើរការផលិតស្រោមនាឡិកាអាលុយមីញ៉ូមនេះអាចយោងទៅលើរូបភាពខាងលើ។
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីស្រោមនាឡិកាអាលុយមីញ៉ូមនេះ សូមមេត្តាទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ!
