ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಟ್ ಕೇಸ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್

ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಮುಂದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು - ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಿಖರವಾದ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್

ರಿವೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

4. ಜೋಡಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಪ್ರಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

5. ರಿವೆಟ್

ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಳ್ಳ, ವೃತ್ತಿಪರ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಹೊಲಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್

ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು EVA, PE, ಮತ್ತು EPE ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಶಬ್ದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

7. ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಮ್ಮೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಒಳಾಂಗಣವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಕ್ಯೂಸಿ (ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ)

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಆಯಾಮಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫೋಮ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಠಿಣ QC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಯಶಸ್ವಿ ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದಕ್ಷ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫೋಮ್, ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೆತ್ತನೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

ಸಾರಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.