കസ്റ്റം അലുമിനിയം കേസ് & ഫ്ലൈറ്റ് കേസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1. കട്ടിംഗ് ബോർഡ്

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും കൃത്യമായി മുറിച്ചാണ് ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത്. നൂതന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ ബോർഡും വലുപ്പം, സ്ഥിരത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത അലുമിനിയം കേസിന്റെ അടിത്തറയായി മാറുന്നു.

2. അലുമിനിയം മുറിക്കൽ

അടുത്തതായി, ഫ്രെയിമുകൾ, കോണുകൾ, ഘടനാപരമായ പിന്തുണകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളും ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായ നീളത്തിലും കോണുകളിലും മുറിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് അസംബ്ലി സമയത്ത് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ശക്തി, സ്ഥിരത, വിന്യാസം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു.

3. ഡ്രിൽ ഹോൾ

റിവറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ലോക്കുകൾ, ഹിഞ്ചുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു. സുരക്ഷിതമായ അസംബ്ലിക്കും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശരിയായ വിന്യാസം ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഇത് അലുമിനിയം കേസിന്റെ ഈടുതലിനും ഉപയോഗക്ഷമതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.

4. കൂട്ടിച്ചേർക്കുക

മുറിച്ചതും തുരന്നതുമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കേസിന്റെ പ്രാഥമിക ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഫ്രെയിം സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവും കൂടുതൽ ബലപ്പെടുത്തലിന് തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, കണക്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. റിവെറ്റ്

റിവറ്റിംഗ് പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തിയും ദീർഘകാല ഈടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷനുകളും മിനുക്കിയതും പ്രൊഫഷണൽ രൂപവും നൽകുന്നതിന് ഓരോ റിവറ്റും കൃത്യമായ കൃത്യതയോടെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. സ്റ്റിച്ച് ലൈനിംഗ്

EVA, PE, EPE നുര, മറ്റ് ലൈനിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ തുന്നുകയോ ഉറപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ആന്തരിക ഘടന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. മികച്ച ഷോക്ക് ആഗിരണം, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ, അതിലോലമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സംരക്ഷണം എന്നിവ നൽകിക്കൊണ്ട് ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

7. ലൈനിംഗ് പ്രക്രിയ

ഒരിക്കൽ ഘടിപ്പിച്ചാൽ, ലൈനിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ട്രിം ചെയ്ത്, മിനുസപ്പെടുത്തി, കുമിളകൾ, ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സംഭരണ ​​ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം ഇന്റീരിയർ വൃത്തിയുള്ളതും, പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമവും, ദൃശ്യപരമായി ആകർഷകവുമാണെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. ക്യുസി (ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം)

ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലാണ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്. അളവുകൾ, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രകടനം, ഫോം ഫിറ്റ്, മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കർശനമായ ക്യുസി പ്രക്രിയ, ഓരോ കസ്റ്റം അലുമിനിയം കേസും പ്രൊഫഷണൽ ഉപയോഗത്തിനായി ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

9. വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം

വിജയകരമായ സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ അസംബ്ലി ലൈനുകളും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികളും ചെറിയ ബാച്ച്, വലിയ തോതിലുള്ള ഓർഡറുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട്, സമയബന്ധിതമായ ഡെലിവറി എന്നിവ നിലനിർത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

10. പാക്കേജ്

സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഓരോ അലുമിനിയം കേസും സംരക്ഷിത നുര, പൊതിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കുഷ്യനിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കേസ് തരത്തിനും ഷിപ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

11. കാർട്ടൺ

ഗതാഗത സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ശക്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കാർട്ടണുകളിലാണ് കേസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത്. ഓരോ യൂണിറ്റും മികച്ച അവസ്ഥയിൽ ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് എത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

12. ലോഡ് ചെയ്യുന്നു

ഒടുവിൽ, പാക്കേജുചെയ്ത കേസുകൾ ട്രക്കുകളിലോ കണ്ടെയ്‌നറുകളിലോ കയറ്റി അയയ്ക്കുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സുരക്ഷിതവും സമയബന്ധിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.