LED 플라스마 TV 케이스
맞춤형 폼 패딩이 있는 내구성 있는 듀얼 TV 플라이트 케이스 55″–65″
♠ 제품 설명
최대 내구성을 위한 견고한 구조
견고한 플라이트 케이스 소재로 제작된 이 듀얼 TV 케이스는 육로, 항공, 해상 운송의 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 강화된 모서리, 견고한 알루미늄 프로파일, 그리고 견고한 래치는 믿을 수 있는 강도와 안정성을 제공하여 잦은 운송, 투어 또는 이벤트 설치 시 55~65인치 화면을 외부 충격으로부터 안전하게 보호합니다.
화면 보호를 위한 맞춤형 폼 내부
이 케이스는 정밀하게 절단된 고밀도 폼 패딩으로 각 TV를 안전하게 감싸 운송 중 충격과 진동으로 인한 손상을 최소화합니다. 55~65인치 화면에 맞게 설계된 폼 안감은 충격을 흡수하고 긁힘을 방지합니다. 브래킷, 케이블 또는 작은 액세서리를 위한 추가 수납 공간이 있어 보호 기능은 물론 전문가용으로도 실용적입니다.
간편한 이동성을 갖춘 듀얼 스크린 스토리지
하나의 케이스에 대형 스크린 두 개를 넣을 수 있도록 설계되어 운반 편의성과 효율성을 극대화합니다. 견고한 바퀴, 인체공학적 손잡이, 그리고 스마트한 레이아웃으로 부피가 큰 디스플레이도 훨씬 쉽게 옮길 수 있습니다. 전시회, 무대 행사, 비즈니스 프레젠테이션 등 어떤 행사든, 이 케이스는 전문적인 정리 및 빠른 설치로 장비를 안전하게 운반할 수 있도록 도와줍니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | TV 비행 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 검정/은색/파란색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + 내화 합판 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 메탈 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 10개 |
| 샘플 시간 : | 7-15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
안전한 버터플라이 래치
고품질 버터플라이 래치는 케이스를 견고하고 안정적으로 고정합니다. 플라이트 케이스의 두 부분을 매끄럽게 연결하여 운송 중에도 케이스를 단단히 고정합니다. 반복 사용을 위해 제작된 이 래치는 견고함과 사용 편의성을 모두 제공하여 전문가에게 장비가 항상 안전하게 보호된다는 확신을 제공합니다.
견고한 스프링 핸들
이 전문가급 스프링 핸들은 기내용 케이스용으로 특별히 설계되어 내구성과 편안함을 보장합니다. 인체공학적 디자인으로 들고 운반하는 것이 더욱 편리하며, 손의 부담도 줄여줍니다. 스프링 메커니즘은 사용하지 않을 때 핸들을 자동으로 접어 보관하여 공간을 절약하고 운반 중 우발적인 손상을 방지합니다.
고강도 잠금 캐스터
산업용 회전 바퀴 4개가 장착된 이 케이스는 좁거나 혼잡한 공간에서도 손쉽게 이동할 수 있습니다. 바퀴 두 개에는 안전한 잠금 레버가 있어 적재, 하역 또는 운반 중에도 케이스가 안정적으로 유지됩니다. 부드럽게 움직이는 디자인으로 창고, 행사장, 전시장 등 어디에서든 무거운 스크린을 간편하게 이동할 수 있습니다.
보호용 맞춤형 폼 내부
내부에는 55~65인치 TV에 맞게 정밀하게 재단된 고밀도 폼이 사용되었습니다. 각 폼 블록은 화면을 단단히 고정하도록 맞춤 제작되어 충격, 진동, 긁힘을 최소화합니다. 내장된 파티션은 두 대의 TV를 분리하여 접촉을 방지하고 보호력을 극대화하며, 추가 컷아웃은 브래킷과 필수 액세서리를 위한 공간을 제공합니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 TV 비행 케이스의 제작 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
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