4-in-1 ການອອກແບບ stackable modular
ເຄສແຕ່ງໜ້າມ້ວນຄຳດອກກຸຫຼາບນີ້ມີໂຄງສ້າງໂມດູລາ 4-in-1 ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ແຕ່ລະຊັ້ນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ແຍກອອກ, ຫຼືນໍາໃຊ້ເປັນເອກະລາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປັບຄວາມສາມາດສໍາລັບວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການບໍລິການປະຈໍາວັນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືວຽກແຕ່ງຫນ້າແບບມືອາຊີບເຕັມມື້, ພາກສ່ວນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງແຕ່ງຫນ້າສາມາດປະຕິບັດພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນການຈັດຕັ້ງ.
ການກໍ່ສ້າງອາລູມິນຽມທົນທານ + ການປົກປ້ອງເສີມ
ກອບອາລູມິນຽມ, ກອງມຸມໂລຫະ, ແລະຫນ້າກະດານປ້ອງກັນສົ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຈັດການກັບການເດີນທາງ, ການເຮັດວຽກໃນຫ້ອງສະຕູດິໂອ, ແລະການໂຫຼດເຂົ້າ / ອອກເລື້ອຍໆ. ກໍລະນີທົນທານຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອປົກປ້ອງ palettes, ຝຸ່ນ, ແປງ, ແລະເຄື່ອງມືລາຄາແພງ. ໂຄງສ້າງທີ່ເສີມສ້າງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນການແຕ່ງຫນ້າແບບມືອາຊີບໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ລໍ້ເລື່ອນສະດວກດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ລຽບ
ກະເປົ໋າລົດເຂັນເຄື່ອງແຕ່ງໜ້ານີ້ມີມືຈັບ telescopic ທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະລໍ້ມ້ວນກ້ຽງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງທົ່ວບ່ອນເຮັດວຽກ, ຮ້ານເສີມສວຍ, ແລວທາງຫຼັງເວທີ, ແລະເຫດການຕ່າງໆ. ຟັງຊັນມ້ວນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງມືໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຊຸດຫຼາຍຫຼືການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນັກກວ່າ. ນັກສິລະປິນມືອາຊີບສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄວລະຫວ່າງລູກຄ້າ, ປະຫຍັດເວລາ, ແລະຮັກສາມືທັງສອງຢ່າງບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອສຸມໃສ່ການບໍລິການແລະການປະຕິບັດ.
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | Rolling Makeup Case |
| ຂະໜາດ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ສີດໍາ / Rose Gold ແລະອື່ນໆ. |
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມິນຽມ + ກະດານ MDF + ແຜງ ABS + ຮາດແວ |
| ໂລໂກ້: | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ silk-screen logo / emboss logo / laser logo |
| MOQ: | 100pcs |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາການຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ |
ລໍ້
ລໍ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກໍລະນີທີ່ຫນັກສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການຍົກ. ລໍ້ມ້ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສ້າງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວພື້ນຮ້ານເສີມສວຍ, ດ້ານນອກ ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມຫຼັງເວທີ. ພວກເຂົາເຈົ້າປົກປ້ອງກໍລະນີຈາກການສັ່ນສະເທືອນຄວາມເສຍຫາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນລະຫວ່າງມື້ເດີນທາງຍາວ. ດ້ວຍລໍ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ນັກສິລະປິນສາມາດຂົນສົ່ງຫຼາຍໂມດູນຮ່ວມກັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມືຂອງພວກເຂົາເພື່ອເອົາເຄື່ອງມືອື່ນໆຫຼືພົວພັນກັບລູກຄ້າຢ່າງສະດວກສະບາຍ.
ຖາດ
ຖາດທີ່ຢູ່ພາຍໃນກ່ອງເຄື່ອງແຕ່ງໜ້ານີ້ສາມາດຊ່ວຍຈັດລະບຽບ ແລະຈັດປະເພດແປງ, ທາສີ, ຝຸ່ນແປ້ງ, ເຄື່ອງມືເຮັດເລັບ ແລະອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆ. ຖາດຍົກອອກ ຫຼື ຮູບແບບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືການແຕ່ງໜ້າສາມາດເຫັນໄດ້ໃນທັນທີ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຂອງຖືກຝັງຢູ່ໃນຊ່ອງທີ່ເລິກກວ່າ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານຮັກສາຮູບແບບທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການດຶງຂໍ້ມູນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການແຕ່ງຫນ້າຫຼືວຽກງານສໍາຜັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ດຶງ Rod
ດ້າມດຶງ (ຈັບ telescopic) ໃຫ້ກໍລະນີການທໍາງານຂອງ trolley ມ້ວນຂອງຕົນ. ມັນຂະຫຍາຍອອກສໍາລັບການດຶງກໍລະນີສະດວກສະບາຍແລະ retracts ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ໃນເວລາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ແຖບດຶງໂລຫະເຮັດໃຫ້ເຄສມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຂໍ້ມືແລະແຂນ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຊ່າງແຕ່ງຫນ້າໃນການເດີນທາງລະຫວ່າງລູກຄ້າ, ເຫດການ, ພື້ນທີ່ຫລັງເວທີ, ຫຼືບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ມີການໂຫຼດເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.
ປະຕູຮົ້ວ
hinge ເຊື່ອມຕໍ່ຝາແລະຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງແຕ່ລະກໍລະນີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ກໍລະນີເປີດແລະປິດໄດ້ກ້ຽງແລະປອດໄພ. ປ່ຽງໂລຫະທີ່ແຂງແຮງສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນຊ້ໍາຊ້ອນ, ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ສອດຄ່ອງໃນເວລາທີ່ເປີດ, ແລະປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຂະນະທີ່ເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງສໍາອາງ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຖາດແຕ່ງໜ້າ ແລະ ເຄື່ອງມືພາຍໃນຈະຮັກສາໄດ້ເມື່ອກໍລະນີຖືກເປີດຢູ່ໃນບ່ອນ.
1.ກະດານຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນາດແລະສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງ.
2.ຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ) ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
3. ເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແມ່ນ punched ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍກໍລະນີ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ punching. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະໄດ້ຖືກປະກອບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, bolts, ແກ່ນແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສໍາລັບການສ້ອມແຊມ.
5. Rivet
Riveting ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ພາກສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ rivets ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ.
6.Cut Out Model
ການຕັດຫຼືຕັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍລະນີອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບເພື່ອຕອບສະຫນອງການອອກແບບສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
7.ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຜູກມັດພາກສ່ວນສະເພາະ ຫຼືສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມແລະການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກາວແຜ່ນຂອງໂຟມ EVA ຫຼືວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການກາວເພື່ອປັບປຸງການສນວນສຽງ, ການດູດຊຶມແລະປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງກໍລະນີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ.
8. ຂະບວນການ Lining
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຜູກມັດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍແມ່ນເຂົ້າສູ່. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການແລະຈັດລຽງວັດສະດຸຊັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກ pasted ກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນ, ກວດເບິ່ງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຮອຍຍັບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໃສ່ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເສັ້ນໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມຈະນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ລຽບນຽນແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່.
9.QC
ການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍາເປັນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະອື່ນໆຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10.ຊຸດ
ຫຼັງຈາກກໍລະນີອາລູມິນຽມຖືກຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, cartons, ແລະອື່ນໆ.
11.ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກໍລະນີອາລູມິນຽມໃຫ້ກັບລູກຄ້າຫຼືຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກໍລະນີແຕ່ງຫນ້າມ້ວນນີ້ສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກໍລະນີແຕ່ງຫນ້າມ້ວນນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!