ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍
ଗୋଲାପ ସୁନା ୪ ଇନ୍ ୧ ଆଲୁମିନିୟମ ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍ ମେକଅପ୍ ଟ୍ରଲି କେସ୍
♠ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
୪-ଇନ୍-୧ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଷ୍ଟାକେବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍
ଏହି ଗୋଲାପ ସୁନା ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସରେ ଏକ ନମନୀୟ 4-ଇନ୍-1 ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗଠନ ରହିଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାମ ପାଇଁ କ୍ଷମତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଦୈନିକ ସେବା ହେଉ କିମ୍ବା ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଦିନର ବୃତ୍ତିଗତ ମେକଅପ୍ କାମ, ଅଲଗା କରିହେବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମେକଅପ୍ କଳାକାରମାନଙ୍କୁ ସଂଗଠିତ ରହିବା ସହିତ କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ଜିନିଷ ବହନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସ୍ଥାୟୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଠନ + ପ୍ରଶସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା
ଆଲୁମିନିୟମ ଫ୍ରେମ୍, ଧାତୁ କର୍ଣ୍ଣର ଗାର୍ଡ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଯାତ୍ରା, ଷ୍ଟୁଡିଓ କାମ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଲୋଡ୍-ଇନ୍/ଲୋଡ୍-ଆଉଟ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି କେସ୍ ମହଙ୍ଗା ପ୍ୟାଲେଟ୍, ପାଉଡର, ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଚାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ସୁଦୃଢ଼ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବୃତ୍ତିଗତ ମେକଅପ୍ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ସୁଗମ ଗତିଶୀଳତା ସହିତ ରୋଲିଂ ଟ୍ରଲି ସୁବିଧା
ଏହି ମେକଅପ୍ ଟ୍ରଲି କେସ୍ଟି ଏକ ଦୃଢ଼ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା, ସେଲୁନ୍, ବ୍ୟାକଷ୍ଟେଜ୍ କରିଡର ଏବଂ ଇଭେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜ ପରିବହନ ପାଇଁ ସ୍ମୁଥ୍-ରୋଲିଂ ଚକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକାଧିକ କିଟ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡ୍ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ହାତର ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ବୃତ୍ତିଗତ କଳାକାରମାନେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରିପାରିବେ, ସମୟ ବଞ୍ଚାଇପାରିବେ ଏବଂ ସେବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଉଭୟ ହାତକୁ ମୁକ୍ତ ରଖିପାରିବେ।
♠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍ |
| ପରିସର: | କଷ୍ଟମ୍ |
| ରଙ୍ଗ: | କଳା / ଗୋଲାପ ସୁନା ଇତ୍ୟାଦି। |
| ସାମଗ୍ରୀ : | ଆଲୁମିନିୟମ + MDF ବୋର୍ଡ + ABS ପ୍ୟାନେଲ୍ + ହାର୍ଡୱେର୍ |
| ଲୋଗୋ : | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୧୦୦ ପିସ୍ |
| ନମୁନା ସମୟ : | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ : | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
♠ ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ଚକ
ଚକଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ କେସ୍କୁ ଉଠାଇ ନ ଦେଇ ସହଜରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ମୁଥ୍-ରୋଲିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକ ସେଲୁନ୍ ମହଲା, ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ପଛପଟ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସେମାନେ କମ୍ପନ କ୍ଷତିରୁ କେସ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଯାତ୍ରା ଦିନଗୁଡ଼ିକରେ ଥକ୍କାପଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚକ ସହିତ, କଳାକାରମାନେ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ ବହନ କରିବା କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଆରାମରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ହାତ ମୁକ୍ତ ରଖି ଏକାଧିକ ମଡ୍ୟୁଲ୍କୁ ଏକାଠି ପରିବହନ କରିପାରିବେ।
ଟ୍ରେ
ଏହି ମେକଅପ୍ ବାକ୍ସ ଭିତରେ ଥିବା ଟ୍ରେ ବ୍ରଶ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ପାଉଡର କମ୍ପାକ୍ଟ, ନେଲ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ କୁ ସଂଗଠିତ ଏବଂ ବର୍ଗୀକୃତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହି ଲିଫ୍ଟ-ଆଉଟ୍ କିମ୍ବା ଆକର୍ଡିଅନ୍-ଶୈଳୀର ଟ୍ରେଗୁଡ଼ିକ ମେକଅପ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ଏକ ନଜରରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟରେ ପୋତିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଲେଆଉଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ମେକଅପ୍ କିମ୍ବା ଟଚ୍-ଅପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ରଡ୍ ଟାଣନ୍ତୁ
ପୁଲ୍ ରଡ୍ (ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍) କେସ୍କୁ ଏହାର ରୋଲିଂ ଟ୍ରଲି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଆରାମରେ କେସ୍କୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ନଥିବା ସମୟରେ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ପଛକୁ ଫେରସ୍ତ କରେ। ଏକ ଧାତୁ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ଗତି କରିବା ସମୟରେ କେସ୍କୁ ସ୍ଥିର ରଖେ, କଣ୍ଠ ଏବଂ ହାତ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ମେକଅପ୍ କଳାକାରମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ କସମେଟିକ୍ ଲୋଡ୍ ସହିତ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ, ଇଭେଣ୍ଟ, ବ୍ୟାକଷ୍ଟେଜ୍ ଅଞ୍ଚଳ କିମ୍ବା ୱାର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାତ୍ରା କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
କବଜା
ଏହି କବଜା ପ୍ରତ୍ୟେକ କେସ୍ ସେକ୍ସନର ଢାଙ୍କୁ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ଯାହା କେସ୍କୁ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏକ ଦୃଢ଼ ଧାତୁ କବଜା ବାରମ୍ବାର ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଖୋଲିବା ସମୟରେ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ରଖେ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ହଠାତ୍ ପଡ଼ିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ସ୍ଥିର କବଜା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେସ୍ଟି ସ୍ଥାନରେ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଭିତରେ ଥିବା ମେକଅପ୍ ଟ୍ରେ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିଥାଏ।
♠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬. କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
