Estrutura e materiais duráveis
Este flight case personalizado possui uma estrutura robusta de alumínio, bordas reforçadas e protetores de canto de alto impacto para evitar amassados, arranhões e danos externos. A construção em painéis foi projetada para suportar manuseio pesado, viagens frequentes, empilhamento e carregamento. Sua estrutura resistente melhora a durabilidade a longo prazo, garantindo que seu equipamento permaneça protegido mesmo em ambientes de transporte adversos ou condições de trabalho exigentes.
Opções de proteção interna personalizadas
Internamente, a maleta pode ser revestida com espuma de EVA ou PU cortada com precisão para se ajustar ao formato exato do seu equipamento. Isso evita movimentos, vibrações e impactos durante o transporte. Cada compartimento interno é personalizável de acordo com o tamanho das ferramentas, instrumentos ou dispositivos, garantindo que cada componente permaneça firmemente no lugar, minimizando o risco de danos por impacto e melhorando a organização profissional.
Design prático para uso profissional
Projetada para uso em campo e transporte, a maleta pode incluir dobradiças de alumínio suaves, fechos reforçados, alças ergonômicas e rodas opcionais para facilitar a mobilidade. Esses detalhes práticos ajudam os profissionais a carregar os equipamentos mais rapidamente, transportá-los com mais conforto e acessar os equipamentos com agilidade. A configuração flexível melhora o fluxo de trabalho de engenheiros de áudio, fotógrafos, técnicos médicos, especialistas em reparos e qualquer pessoa que precise de acesso rápido e seguro a equipamentos sensíveis.
| Nome do produto: | Estojo de voo personalizado |
| Dimensão: | Personalizado |
| Cor: | Preto / Azul / Personalizado |
| Materiais: | Estrutura de alumínio + madeira compensada à prova de fogo + ferragens + EVA |
| Logotipo: | Disponível para logotipo em serigrafia / logotipo em relevo / logotipo a laser |
| Quantidade mínima de encomenda: | 10 unidades (Negociável) |
| Tempo de amostragem: | 7 a 15 dias |
| Tempo de produção: | 4 semanas após a confirmação do pedido |
Dobradiça
A dobradiça conecta a tampa ao corpo do estojo de transporte personalizado, permitindo que ela abra e feche suavemente, sem afrouxar. Uma dobradiça de alumínio de alta resistência mantém a tampa alinhada, evita a separação sob pressão e permite acesso rápido aos equipamentos. Ela também reduz o desgaste por impacto repetido, facilitando a verificação ou o armazenamento de ferramentas, instrumentos ou dispositivos sensíveis no uso diário ou profissional.
Fecho de borboleta
A trava borboleta fixa a tampa da caixa firmemente para evitar aberturas acidentais durante o transporte ou manuseio. Seu design embutido reduz o risco de danos por colisão e mantém a superfície plana para empilhamento. Uma vez travada, mantém uma tensão estável para proteger o equipamento contra roubo, quedas ou vibrações. Profissionais como fotógrafos, engenheiros e técnicos de palco confiam nas travas borboleta para segurança constante ao viajar com equipamentos valiosos.
Espuma EVA
A espuma EVA é cortada de acordo com o formato exato do equipamento armazenado, proporcionando suporte preciso e personalizado. Isso impede que os itens se movam dentro da caixa, reduzindo impactos, arranhões e danos por colisão. A espuma EVA é firme, porém flexível, tornando-a adequada para câmeras, ferramentas, instrumentos ou dispositivos médicos que exigem organização. Ela também contribui para um layout interno limpo, melhorando a imagem profissional e a eficiência do usuário ao acessar os equipamentos.
Espuma de ovo
A espuma ondulada, também conhecida como espuma convoluta, absorve impactos dispersando a pressão através de suas ondulações. Instalada dentro da capa, essa espuma cria um leve efeito de compressão na superfície do equipamento. A espuma se adapta automaticamente a diferentes formatos e alturas, oferecendo proteção versátil para equipamentos de tamanhos variados. É ideal para evitar impactos na parte superior, reduzir vibrações e adicionar amortecimento extra sem a necessidade de cortes personalizados de precisão.
1. Tábua de corte
Corte a chapa de liga de alumínio no tamanho e formato desejados. Isso requer o uso de equipamentos de corte de alta precisão para garantir que a chapa cortada tenha dimensões exatas e formato consistente.
2. Corte de alumínio
Nesta etapa, os perfis de alumínio (como peças de conexão e suporte) são cortados nos comprimentos e formatos adequados. Isso também requer equipamentos de corte de alta precisão para garantir a exatidão das dimensões.
3. Socos
A chapa de liga de alumínio cortada é estampada em diversas partes da caixa de alumínio, como o corpo da caixa, a placa de cobertura, a bandeja, etc., por meio de máquinas de estampagem. Esta etapa requer um controle operacional rigoroso para garantir que a forma e o tamanho das peças atendam aos requisitos.
4. Montagem
Nesta etapa, as peças estampadas são montadas para formar a estrutura preliminar da caixa de alumínio. Isso pode exigir o uso de soldagem, parafusos, porcas e outros métodos de conexão para fixação.
5. Rebite
A rebitagem é um método comum de conexão no processo de montagem de caixas de alumínio. As peças são firmemente unidas por rebites para garantir a resistência e a estabilidade da caixa de alumínio.
6. Modelo Recortado
Cortes ou ajustes adicionais são realizados na caixa de alumínio montada para atender a requisitos específicos de design ou funcionalidade.
7.Cola
Utilize adesivo para unir firmemente peças ou componentes específicos. Isso geralmente envolve o reforço da estrutura interna da caixa de alumínio e o preenchimento de folgas. Por exemplo, pode ser necessário colar o revestimento de espuma EVA ou outros materiais macios na parede interna da caixa de alumínio com adesivo para melhorar o isolamento acústico, a absorção de impactos e o desempenho de proteção da caixa. Esta etapa requer precisão para garantir que as peças coladas fiquem firmes e com um acabamento perfeito.
8. Processo de Revestimento
Após a etapa de colagem, inicia-se a fase de acabamento interno. A principal tarefa desta etapa é manusear e organizar o material de revestimento que foi colado na parte interna da caixa de alumínio. Remova o excesso de adesivo, alise a superfície do revestimento, verifique se há problemas como bolhas ou rugas e certifique-se de que o revestimento esteja bem ajustado à parte interna da caixa de alumínio. Após a conclusão do acabamento interno, o interior da caixa de alumínio apresentará uma aparência organizada, bonita e totalmente funcional.
9.QC
As inspeções de controle de qualidade são necessárias em várias etapas do processo de produção. Isso inclui inspeção visual, inspeção dimensional, teste de vedação, etc. O objetivo do controle de qualidade é garantir que cada etapa da produção atenda aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.
10. Pacote
Após a fabricação da caixa de alumínio, é necessário embalá-la adequadamente para proteger o produto contra danos. Os materiais de embalagem incluem espuma, caixas de papelão, etc.
11. Envio
A última etapa consiste em transportar a caixa de alumínio até o cliente ou usuário final. Isso envolve providências em logística, transporte e entrega.
O processo de produção deste flight case personalizado pode ser consultado nas imagens acima.
Para obter mais detalhes sobre este estojo de transporte personalizado, entre em contato conosco!