Корпус для плазменного телевизора LED
Прочный чехол для двух телевизоров 55–65 дюймов с индивидуальной пенной подкладкой
♠ Описание продукта
Прочная конструкция для максимальной долговечности
Этот двойной чехол для телевизора, изготовленный из прочных материалов, разработан для суровых условий транспортировки, будь то по дороге, по воздуху или по морю. Усиленные края, прочные алюминиевые профили и надёжные защёлки обеспечивают надёжную прочность и устойчивость, гарантируя защиту ваших экранов диагональю 55–65 дюймов от внешних воздействий во время частых перевозок, гастролей или мероприятий.
Индивидуальная пена для защиты экрана
Чехол оснащен прецизионно вырезанной подкладкой из высокоплотного пеноматериала, которая надежно фиксирует каждый телевизор, минимизируя удары и вибрацию при транспортировке. Подкладка из пеноматериала, предназначенная для экранов 55–65 дюймов, поглощает удары и предотвращает появление царапин. Дополнительные отделения для кронштейнов, кабелей и мелких аксессуаров делают этот чехол не только надежным, но и практичным для профессионального использования.
Двойной экран для хранения данных с простой мобильностью
Разработанный для перевозки двух больших экранов в одном кейсе, он обеспечивает максимальное удобство и эффективность транспортировки. Прочные колеса, эргономичные ручки и продуманная компоновка значительно упрощают перемещение громоздких дисплеев. Будь то выставки, сценические мероприятия или бизнес-презентации, этот кейс обеспечит безопасную транспортировку вашего оборудования, профессиональную организацию и быструю установку.
♠ Атрибуты продукта
| Название продукта: | Кейс для транспортировки телевизора |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный/Серебристый/Синий и т. д. |
| Материалы : | Алюминий + Огнестойкая фанера + Фурнитура + Пена |
| Логотип: | Доступно для шелкографии / тиснения / металлического логотипа |
| Минимальный заказ: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о продукте
Надежные защелки-бабочки
Высококачественные замки-бабочки обеспечивают герметичное и надежное закрытие кейса. Они плавно соединяют две секции кейса, надежно фиксируя его во время транспортировки. Эти замки, рассчитанные на многократное использование, отличаются прочностью и простотой использования, гарантируя профессионалам постоянную сохранность оборудования.
Прочная пружинная ручка
Эта профессиональная пружинная ручка разработана специально для авиационных кейсов, обеспечивая долговечность и комфорт. Эргономичная конструкция облегчает подъем и переноску, снижая нагрузку на руку. Пружинный механизм автоматически убирает ручку, когда она не используется, экономя место и предотвращая случайные повреждения при транспортировке.
Прочные ролики с фиксатором
Оснащенный четырьмя поворотными колесами промышленного класса, этот кейс обеспечивает легкое перемещение даже в ограниченном пространстве или в условиях большого скопления людей. Два колеса оснащены надежными фиксирующими рычагами, обеспечивающими устойчивость кейса при погрузке, разгрузке и транспортировке. Плавное вращение конструкции упрощает маневрирование тяжелыми экранами, будь то на складах, площадках для мероприятий или выставочных залах.
Защитная пена для салона автомобиля
Внутренняя часть изготовлена из высокоплотного пеноматериала, точно вырезанного под телевизоры с диагональю 55–65 дюймов. Каждый пеноблок имеет индивидуальную форму для надежной фиксации экрана, минимизируя удары, вибрацию и царапины. Встроенная перегородка разделяет два телевизора, предотвращая соприкосновение и обеспечивая максимальную защиту, а дополнительные вырезы обеспечивают место для кронштейнов и необходимых аксессуаров.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрезание листа алюминиевого сплава на заготовки необходимого размера и формы требует использования высокоточного режущего оборудования, чтобы гарантировать точность размеров и однородность формы отрезанного листа.
2.Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, соединительные и опорные детали) разрезаются на отрезки нужной длины и формы. Для этого также требуется высокоточное режущее оборудование, обеспечивающее точность размеров.
3.Пробивка
Из разрезанного листа алюминиевого сплава с помощью пробивного станка изготавливаются различные детали алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля, чтобы гарантировать соответствие формы и размера деталей заданным требованиям.
4.Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются, формируя предварительную конструкцию алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться сварка, болты, гайки и другие методы крепления.
5.Заклепка
Клёпка — распространённый метод соединения при сборке алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклёпками, что обеспечивает прочность и устойчивость алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
На собранном алюминиевом корпусе выполняется дополнительная резка или обрезка в соответствии с конкретными требованиями дизайна или функциональности.
7.Клей
Используйте клей для прочного соединения отдельных деталей или компонентов. Обычно это включает в себя усиление внутренней структуры алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить подкладку из вспененного ЭВА или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея для улучшения звукоизоляции, амортизации и защиты корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочность склеиваемых деталей и аккуратный внешний вид.
8.Процесс футеровки
После завершения этапа склеивания наступает этап обработки облицовки. Основная задача этого этапа — обработка и сортировка облицовочного материала, приклеенного к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. Удалите излишки клея, выровняйте поверхность облицовки, проверьте на наличие пузырьков и складок, а также убедитесь, что облицовка плотно прилегает к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. После завершения обработки облицовка будет иметь аккуратный, красивый и полностью функциональный вид.
9.КК
Контроль качества требуется на нескольких этапах производства. Он включает в себя проверку внешнего вида, размеров, проверку герметичности и т. д. Цель контроля качества — гарантировать, что каждый этап производства соответствует требованиям конструкции и стандартам качества.
10.Пакет
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо правильно упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов можно использовать пенопласт, картон и т. д.
11.Отгрузка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса покупателю или конечному потребителю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого кейса для транспортировки телевизора можно проследить на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе для транспортировки телевизора свяжитесь с нами!
