Корпус для светодиодного плазменного телевизора на заказ
Прочный кейс для двух телевизоров (55–65 дюймов) с индивидуальной поролоновой подкладкой.
♠ Описание товара
Прочная конструкция для максимальной долговечности
Этот двойной кейс для телевизоров, изготовленный из прочных материалов, используемых в транспортных кейсах, рассчитан на то, чтобы выдерживать суровые условия транспортировки — автомобильным, воздушным или морским транспортом. Усиленные края, прочные алюминиевые профили и надежные защелки обеспечивают прочность и устойчивость, гарантируя сохранность ваших экранов диагональю 55–65 дюймов от внешних ударов во время частых перевозок, гастролей или установки на мероприятиях.
Внутренняя отделка из пеноматериала на заказ для защиты экрана.
Этот кейс оснащен точно вырезанной высокоплотной поролоновой подкладкой, которая надежно фиксирует каждый телевизор, минимизируя повреждения от ударов и вибрации во время транспортировки. Разработанный для экранов диагональю 55–65 дюймов, поролоновый вкладыш поглощает удары и предотвращает царапины. В кейсе предусмотрены дополнительные отделения для кронштейнов, кабелей или мелких аксессуаров, что делает его не только защитным, но и практичным для профессионального использования.
Хранение двух экранов с удобством переноски
Разработанный для перевозки двух больших экранов в одном кейсе, он обеспечивает максимальное удобство и эффективность транспортировки. Прочные колеса, эргономичные ручки и продуманная компоновка значительно упрощают перемещение громоздких дисплеев. Будь то выставки, сценические мероприятия или деловые презентации, этот кейс гарантирует безопасную транспортировку вашего оборудования, профессиональную организацию и быструю установку.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс для телевизора |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный/Серебристый/Синий и т. д. |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + Пенопласт |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / нанесения логотипа на металл. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Надежные защелки типа «бабочка»
Высококачественные защелки типа «бабочка» обеспечивают надежное и плотное закрытие кейса. Они плавно соединяют две секции кейса, надежно фиксируя его во время транспортировки. Рассчитанные на многократное использование, эти защелки сочетают в себе прочность и простоту в использовании, давая профессионалам уверенность в том, что их оборудование всегда в безопасности.
Прочная пружинная рукоятка
Эта профессиональная пружинная ручка специально разработана для кейсов, обеспечивая долговечность и комфорт. Ее эргономичный дизайн делает подъем и переноску более удобными, снижая нагрузку на руки. Пружинный механизм автоматически убирает ручку, когда она не используется, экономя место и предотвращая случайные повреждения во время транспортировки.
Прочные ролики с фиксаторами
Оснащенный четырьмя поворотными колесиками промышленного класса, этот кейс обеспечивает легкое перемещение даже в тесных или тесных помещениях. Два колеса снабжены надежными фиксирующими рычагами, обеспечивающими устойчивость кейса во время погрузки, разгрузки или транспортировки. Плавное качение упрощает перемещение тяжелых экранов, будь то на складах, в местах проведения мероприятий или выставочных залах.
Защитная внутренняя обивка из пеноматериала, изготовленного на заказ.
Внутри чехла находится высокоплотный пенополиуретан, вырезанный с высокой точностью и идеально подходящий для телевизоров с диагональю экрана 55–65 дюймов. Каждый блок пенополиуретана имеет индивидуальную форму, обеспечивающую надежную фиксацию экрана и минимизирующую удары, вибрацию и царапины. Встроенная перегородка разделяет два телевизора, предотвращая их соприкосновение и обеспечивая максимальную защиту, а дополнительные вырезы позволяют разместить кронштейны и необходимые аксессуары.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс изготовления этого кейса для телевизора можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе для транспортировки телевизора, пожалуйста, свяжитесь с нами!
