Котушковий футляр для макіяжу
Рожево-золотистий 4-в-1 алюмінієвий футляр для макіяжу на колесах, футляр для макіяжу на візку
♠ Опис продукту
Модульна конструкція 4-в-1, що дозволяє складати один одного
Цей косметичка на колесах кольору рожевого золота має гнучку модульну структуру 4-в-1. Кожен шар можна комбінувати, розділяти або використовувати окремо, що полегшує налаштування місткості для різних завдань. Незалежно від того, чи це невеликий щоденний макіяж, чи повноцінний професійний макіяж, знімні секції дозволяють візажистам брати з собою лише те, що їм потрібно, залишаючись організованими.
Міцна алюмінієва конструкція + посилений захист
Алюмінієва рама, металеві кутові захисні панелі та захисні поверхні забезпечують міцність, необхідну для подорожей, студійної роботи та частого завантаження/розвантаження. Чохол стійкий до подряпин, ударів та тиску, захищаючи дорогі палітри, пудри, пензлі та інструменти. Посилена конструкція запобігає пошкодженню виробу та подовжує термін служби професійного обладнання для макіяжу під час тривалого використання.
Зручність візка на колесах та плавне пересування
Цей візок для макіяжу оснащений міцною телескопічною ручкою та колесами, що плавно котяться, для легкого транспортування по майстернях, салонах, закулісних коридорах та заходах. Функція кочення зменшує навантаження на руки під час переміщення кількох наборів або важчих вантажів продуктів. Професійні художники можуть швидко переміщатися між клієнтами, заощаджувати час та мати обидві руки вільними, щоб зосередитися на обслуговуванні та роботі.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Котушковий футляр для макіяжу |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Рожеве золото тощо. |
| Матеріали: | Алюміній + МДФ + панель ABS + фурнітура |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 100 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Колесо
Колеса дозволяють важкому кейсу легко переміщатися без підйому. Якісні колеса з плавним обертанням забезпечують стабільний рух по підлозі салону, зовнішніх поверхнях або за лаштунками. Вони захищають кейс від вібрації та зменшують втому під час тривалих поїздок. Завдяки міцним колесам художники можуть транспортувати кілька модулів разом, зберігаючи при цьому вільні руки для перенесення інших інструментів або комфортної взаємодії з клієнтами.
Лоток
Лоток усередині цієї косметики допомагає впорядкувати та класифікувати пензлі, палітри, пудри, інструменти для нігтів та аксесуари. Ці висувні або акордеонові лотки роблять інструменти для макіяжу видимими з першого погляду та запобігають їхньому закопуванню в глибших відділеннях. Вони допомагають професіоналам підтримувати акуратне розташування, скорочують час пошуку та максимізують ефективність робочого процесу під час виконання макіяжу або корекції на вимогу.
Тяга
Тяга (телескопічна ручка) надає футляру функцію візка на колесах. Вона висувається для зручного переміщення футляра та втягується для економії місця, коли не потрібна. Металева тяга забезпечує стабільність футляра під час переміщення, зменшує тиск на зап'ястя та руку, а також полегшує візажистам пересування між клієнтами, заходами, закуліссями або робочими місцями з важчим косметичним навантаженням.
Петля
Шарнір з'єднує кришку та основний корпус кожної секції футляра, дозволяючи футляру плавно та надійно відкриватися та закриватися. Міцний металевий шарнір забезпечує багаторазове щоденне використання, вирівнює відділення під час відкривання та запобігає раптовому падінню під час доступу до косметики. Це стабільне з'єднання гарантує, що лотки для косметики та інструменти всередині залишаться захищеними під час відкриття футляра на місці.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього косметичного футляра на колесах можна ознайомитися з наведеними вище зображеннями.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей косметичку на колесах, зв'яжіться з нами!
