Карыстальніцкі корпус
Трывалы алюмініевы кейс для палёту з пенай EVA і коламі для абсталявання
♠ Апісанне прадукту: алюмініевы кейс
Наладжвальнае сховішча
Нашы індывідуальныя кейсы для перавозкі распрацаваны ў адпаведнасці з вашымі унікальнымі патрэбамі ў захоўванні. Кожны алюмініевы кейс з індывідуальным інтэр'ерам і трывалым вонкавым выглядам забяспечвае бяспечнае захоўванне вашага абсталявання. Незалежна ад таго, патрэбныя вам пенапластавыя ўстаўкі або адсекі, наша фабрыка кейсаў для перавозкі прапануе універсальныя рашэнні для абароны вашага каштоўнага рыштунку падчас падарожжа.
Выдатная трываласць
Гэтыя кейсы, вырабленыя з высакаякаснага алюмініевага каркаса і вогнеўстойлівай дошкі, забяспечваюць выключную трываласць і абарону. Трывалая канструкцыя нашага алюмініевага кейса гарантуе працяглы тэрмін службы і вытрымку самых жорсткіх умоў эксплуатацыі. Гэтыя кейсы ідэальна падыходзяць для частых падарожнікаў і даюць спакой, бо ваша абсталяванне застаецца ў бяспецы падчас транспарціроўкі, незалежна ад паездкі.
Лёгкая мабільнасць
Распрацаваныя для зручнасці, нашы спецыялізаваныя авіяцыйныя чамаданы абсталяваны трывалымі коламі, што робіць транспарціроўку лёгкай. Незалежна ад таго, перавозіце вы цяжкае абсталяванне або далікатныя інструменты, асаблівасці мабільнасці нашых заводскіх авіяцыйных чамаданаў забяспечваюць плаўнае кіраванне, зніжаюць стрэс і павышаюць эфектыўнасць падчас руху.
♠ Атрыбуты прадукту алюмініевага кейса
| Назва прадукту: | Карыстальніцкі футляр для палёту з коламі |
| Памеры: | 120×51×40 см / Памер на заказ |
| Колер: | Чорны/Срэбны/Сіні і г.д. |
| Матэрыялы: | Алюміній + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / металічнага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту: алюмініевы футляр для палёту
Замкі-матылькі
Замкі-матылькі на нашых спецыялізаваных кейсах забяспечваюць надзейныя механізмы блакавання, якія гарантуюць бяспеку вашага абсталявання падчас транспарціроўкі. Гэтыя замкі распрацаваны для лёгкага выкарыстання і забяспечваюць трывалае і абароненае ад узлому закрыццё. Незалежна ад таго, выкарыстоўваеце вы кейс для інструментаў або адчувальнай электронікі, гэтыя замкі дадаюць дадатковы ўзровень бяспекі вашаму алюмініеваму кейсу.
Кутнія ахоўныя прылады
Ахоўныя накладкі на кутах нашага алюмініевага кейса дапамагаюць паглынаць удары і прадухіляць пашкоджанне найбольш уразлівых частак кейса. Гэтыя ахоўныя элементы прызначаны для абароны вашага абсталявання ад грубага абыходжання або выпадковых падзенняў. У кастомных кейсах ахоўныя накладкі на куты асабліва важныя для захавання цэласнасці кейса падчас інтэнсіўнага выкарыстання.
Колы
Нашы спецыялізаваныя кейсы абсталяваны трывалымі коламі, што дазваляе лёгка перавозіць цяжкае або грувасткае абсталяванне. Гэтыя колы прызначаны для плаўнага перамяшчэння па розных паверхнях, што гарантуе практычнасць і зручнасць перамяшчэння вашага алюмініевага кейса. Незалежна ад таго, знаходзіцеся вы ў аэрапорце ці ў майстэрні, колы забяспечваюць дадатковую мабільнасць і лёгкасць выкарыстання.
Спружынная складная ручка
Спружынная складаная ручка нашых авіякейсаў забяспечвае эрганамічную падтрымку, забяспечваючы камфорт і лёгкасць пры ўздыманні або перацягванні кейса. Вырабленая з трывалых матэрыялаў, гэтая ручка лёгка складаецца, калі не выкарыстоўваецца, эканомячы месца і захоўваючы элегантны дызайн алюмініевага авіякейса. Гэта ідэальная функцыя для тых, каму патрэбна эфектыўная партатыўнасць у сваіх карыстальніцкіх авіякейсах.
♠ ♠ Працэс вытворчасці алюмініевага кейса
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага алюмініевага кейса можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб даведацца больш пра гэты алюмініевы кейс для палёту, калі ласказвяжыцеся з намі!
