Футляр для касметыкі на колах
Ружовае золата 4 у 1 алюмініевы футляр для макіяжу на колах футляр для макіяжу
♠ Апісанне прадукту
4-у-1 модульная штабеляваная канструкцыя
Гэты футляр для касметыкі на колах колеру ружовага золата мае гнуткую модульную структуру «4 у 1». Кожны пласт можна камбінаваць, падзяляць або выкарыстоўваць асобна, што спрашчае рэгуляванне ёмістасці для розных задач. Незалежна ад таго, ці гэта невялікая штодзённая працэдура, ці прафесійны макіяж на цэлы дзень, здымныя секцыі дазваляюць візажыстам насіць з сабой толькі тое, што ім трэба, захоўваючы пры гэтым парадак.
Трывалая алюмініевая канструкцыя + узмоцненая абарона
Алюмініевая рама, металічныя кутнікі і ахоўныя панэлі забяспечваюць трываласць, неабходную для падарожжаў, студыйнай працы і частай загрузкі/выгрузкі. Футляр устойлівы да драпін, удараў і ціску, абараняючы дарагія палітры, пудры, пэндзлі і інструменты. Узмоцненая канструкцыя прадухіляе пашкоджанне вырабаў і падаўжае тэрмін службы прафесійнага абсталявання для макіяжу пры працяглым выкарыстанні.
Зручнасць каляскі на колах з плыўнай мабільнасцю
Гэты касметык-коляска абсталяваны трывалай тэлескапічнай ручкай і коламі, якія лёгка коцяцца, для зручнага перамяшчэння па майстэрнях, салонах, закулісных калідорах і мерапрыемствах. Функцыя кочэння памяншае нагрузку на рукі пры перамяшчэнні некалькіх набораў або больш цяжкіх грузаў. Прафесійныя мастакі могуць хутка перамяшчацца паміж кліентамі, эканоміць час і мець абедзве рукі вольныя, каб засяродзіцца на абслугоўванні і выкананні.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Футляр для касметыкі на колах |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны / ружова-залаты і г.д. |
| Матэрыялы: | Алюміній + МДФ + панэль АБС + фурнітура |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 100 шт. |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Кола
Колы дазваляюць цяжкаму чамадану лёгка перамяшчацца без пад'ёму. Якасныя плаўна коцяцца колы забяспечваюць стабільны рух па падлозе салона, адкрытых паверхнях або за кулісамі. Яны абараняюць чамадан ад вібрацыі і зніжаюць стомленасць падчас працяглых падарожжаў. Дзякуючы трывалым колам мастакі могуць перавозіць некалькі модуляў разам, захоўваючы пры гэтым свабодныя рукі для пераноскі іншых інструментаў або камфортнага ўзаемадзеяння з кліентамі.
Латок
Паддон у гэтай касметычцы дапамагае арганізаваць і класіфікаваць пэндзлікі, палітры, пудры, інструменты для пазногцяў і аксэсуары. Гэтыя выкатныя або гармошкападобныя паддоны робяць інструменты для макіяжу бачнымі з першага погляду і прадухіляюць іх закапванне ў больш глыбокія адсекі. Яны дапамагаюць прафесіяналам падтрымліваць акуратнае размяшчэнне, скарачаць час пошуку і максымізаваць эфектыўнасць працоўнага працэсу пры выкананні макіяжу або карэкцыі па патрабаванні.
Цягавая штанга
Тэлескапічная ручка надае футляру функцыю каляскі на колах. Яна выцягваецца для зручнага перацягвання футляра і ўцягваецца для эканоміі месца, калі не патрэбна. Металічная ручка ўтрымлівае футляр устойлівым падчас руху, памяншае ціск на запясці і рукі, а таксама палягчае візажыстам перамяшчэнне паміж кліентамі, мерапрыемствамі, закуліснымі зонамі або працоўнымі месцамі з большай нагрузкай касметыкі.
Завеса
Завеса злучае вечка і асноўны корпус кожнай секцыі футляра, дазваляючы футляру плаўна і бяспечна адкрывацца і зачыняцца. Трывалы металічны шарнір дазваляе выкарыстоўваць яго паўторна, выраўноўвае аддзяленні пры адкрыцці і прадухіляе раптоўныя падзенні пры доступе да касметыкі. Гэтае стабільнае злучэнне гарантуе абарону паддонаў для касметыкі і інструментаў унутры пры адкрыцці футляра на месцы.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага касметычнага футляра на колах можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю пра гэты касметычку на колах, звяжыцеся з намі!
