Кутия за LED плазмен телевизор
Персонализиран ATA калъф за самолет за телевизор с плосък панел 40″–85″, LCD, LED или плазмен дисплей
♠ Описание на продукта
Здрава конструкция
Този калъф за телевизор е изработен от 12 мм огнеупорна плоскост и е подсилен със здрава рамка от алуминиева сплав. Вътрешността включва удароустойчиви материали, които абсорбират удара по време на транспортиране, гарантирайки, че вашият телевизор ще остане защитен от вибрации, сблъсъци и натоварвания от околната среда. Той е създаден да издържа на честа употреба и транспортиране на дълги разстояния, осигурявайки дълготрайна защита.
Персонализируем дизайн
Калъфът предлага пълни опции за персонализиране, за да отговори на вашите специфични нужди. Можете да изберете размер, цвят и вътрешно оформление, за да паснат на телевизори от 40" до 85". Предлага се и печат на персонализирано лого, което ви позволява да покажете идентичността на вашата марка. Независимо дали става въпрос за бизнес събития, отдаване под наем или изложби, той предлага едновременно функционалност и стил.
Сертифицирана безопасност и мобилност
Оборудван с издръжливи колела за плавно движение, този калъф прави транспортирането на телевизора без усилие. Той отговаря на стандартите за сертифициране RoHS, което гарантира съответствие с екологичните и безопасни разпоредби за световните пазари. Комбинацията от мобилност, надеждност и сертифицирана безопасност го прави идеален за професионална употреба и международна доставка.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Персонализиран калъф за полет ATA |
| Размер: | Персонализирано |
| Цвят: | Черно / Сребристо / Персонализирано |
| Материали: | Алуминий + Огнеупорен шперплат + Хардуер + EVA |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / лазерно лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Скоба за телевизор
Скобата за телевизор здраво държи екрана на място и може да се повдигне за удобна употреба, без да се изважда телевизорът от кутията. Този повдигащ се дизайн позволява телевизорът да бъде изложен или управляван директно вътре в кутията, спестявайки време за настройка и предотвратявайки ненужно боравене. Осигурява както стабилност, така и ефективност за събития или презентации.
Ъглов протектор
Ъгловият протектор подсилва и предпазва ръбовете на кутията от повреди от удар по време на транспортиране. Изработен от здрав метал, той помага за абсорбиране на удари от падания или сблъсъци, запазвайки структурата на кутията непокътната. Освен това добавя професионално, издръжливо покритие, удължавайки цялостния живот на кутията за полети.
Дръжка
Дръжката позволява лесно и сигурно носене на кутията. Изработена от издръжлива неръждаема стомана и подсилена пластмаса, тя осигурява здрав и удобен захват и може да издържи на теглото на големи телевизори. Ергономичният ѝ дизайн осигурява балансирано боравене, което прави повдигането, товаренето или преместването на кутията удобно по време на транспортиране.
Заключване с пеперуда
Заключването тип „пеперуда“ осигурява плътно и надеждно затваряне, предотвратявайки случайно отваряне на корпуса. Проектирано за бърз достъп и максимална сигурност, то създава здраво уплътнение, което предпазва от прах, влага и удари. Изработено от устойчив на корозия метал, то осигурява дълготрайна защита на вашия телевизор по време на работа и съхранение.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Контролът на качеството се изисква на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на този ATA калъф за полет може да се види на горните снимки.
За повече подробности относно този куфар за полет, моля, свържете се с нас!
