Op maat gemaakte LED-plasma-tv-behuizing
Op maat gemaakte ATA-transportkoffer voor 40″–85″ flatscreen-tv's, lcd-, led- of plasmaschermen.
♠ Productbeschrijving
Duurzame constructie
Deze transportkoffer voor tv's is gemaakt van 12 mm dik brandwerend plaatstaal en versterkt met een stevig frame van aluminiumlegering. De binnenkant is voorzien van schokabsorberende materialen die schokken tijdens transport opvangen, waardoor uw tv beschermd blijft tegen trillingen, stoten en omgevingsinvloeden. De koffer is ontworpen om veelvuldig gebruik en transport over lange afstanden te weerstaan en biedt langdurige bescherming.
Aanpasbaar ontwerp
De behuizing biedt volledige aanpassingsmogelijkheden om aan uw specifieke behoeften te voldoen. U kunt de afmetingen, kleur en interne indeling kiezen voor tv's van 40" tot 85". Ook is het mogelijk om een logo op maat te laten drukken, zodat u uw merkidentiteit kunt presenteren. Of het nu voor zakelijke evenementen, verhuur of tentoonstellingen is, deze behuizing combineert functionaliteit met stijl.
Gecertificeerde veiligheid en mobiliteit
Deze koffer is voorzien van duurzame wielen voor soepel transport, waardoor het vervoeren van uw tv moeiteloos verloopt. Hij voldoet aan de RoHS-certificeringsnormen, wat garandeert dat hij voldoet aan de milieu- en veiligheidsvoorschriften voor de wereldwijde markt. De combinatie van mobiliteit, betrouwbaarheid en gecertificeerde veiligheid maakt hem ideaal voor professioneel gebruik en internationaal transport.
♠ Productkenmerken
| Productnaam: | Op maat gemaakte ATA-transportkoffer |
| Dimensie: | Aangepast |
| Kleur: | Zwart / Zilver / Op maat gemaakt |
| Materialen: | Aluminium + brandwerend multiplex + bevestigingsmateriaal + EVA |
| Logo: | Beschikbaar voor zeefdruklogo / reliëflogo / laserlogo |
| Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): | 10 stuks |
| Monstertijd: | 7-15 dagen |
| Productietijd: | 4 weken nadat de bestelling was bevestigd |
♠ Productdetails
TV-beugel
De tv-beugel houdt het scherm stevig op zijn plaats en kan omhoog worden geklapt voor gemakkelijk gebruik, zonder de tv uit de behuizing te hoeven halen. Dankzij dit omhoogklapbare ontwerp kan de tv direct in de behuizing worden geplaatst of bediend, wat installatietijd bespaart en onnodige handelingen voorkomt. Het biedt zowel stabiliteit als efficiëntie voor evenementen of presentaties.
Hoekbeschermer
De hoekbeschermer verstevigt en beschermt de randen van de koffer tegen stoten en beschadigingen tijdens transport. Gemaakt van robuust metaal, absorbeert hij schokken bij vallen of botsingen, waardoor de structuur van de koffer intact blijft. Hij zorgt bovendien voor een professionele, duurzame afwerking en verlengt de levensduur van de flightcase.
Hendel
Het handvat maakt het gemakkelijk en veilig dragen van de flightcase mogelijk. Gemaakt van duurzaam roestvrij staal en versterkt kunststof, biedt het een stevige, comfortabele grip en is het bestand tegen het gewicht van grote tv's. Het ergonomische ontwerp zorgt voor een evenwichtige hantering, waardoor het gemakkelijk is om de case op te tillen, in te laden of te verplaatsen tijdens transport.
Vlinderslot
Het vlinderslot zorgt voor een stevige en betrouwbare sluiting, waardoor de hoes niet per ongeluk open kan. Ontworpen voor snelle toegang en maximale beveiliging, creëert het een sterke afsluiting die stof, vocht en stoten buiten houdt. Gemaakt van corrosiebestendig metaal, garandeert het langdurige bescherming voor uw tv tijdens transport en opslag.
♠ Productieproces
1. Snijplank
Snijd de aluminiumlegeringsplaat op de gewenste grootte en vorm. Hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om ervoor te zorgen dat de gesneden plaat precies de juiste afmetingen en vorm heeft.
2. Aluminium snijden
In deze stap worden aluminium profielen (zoals verbindings- en steunonderdelen) op de juiste lengte en vorm gesneden. Ook hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om de juiste afmetingen te garanderen.
3. Ponsen
De uitgesneden aluminiumlegeringsplaat wordt met behulp van ponsmachines tot verschillende onderdelen van de aluminium behuizing gestanst, zoals de behuizing zelf, de dekselplaat, de lade, enzovoort. Deze stap vereist strikte controle om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de onderdelen aan de eisen voldoen.
4. Montage
In deze stap worden de gestanste onderdelen samengevoegd tot de voorlopige structuur van de aluminium behuizing. Hiervoor kunnen lassen, bouten, moeren en andere verbindingsmethoden nodig zijn.
5. Klinknagel
Klinken is een veelgebruikte verbindingsmethode bij de assemblage van aluminium behuizingen. De onderdelen worden stevig met elkaar verbonden door middel van klinknagels, wat de sterkte en stabiliteit van de aluminium behuizing garandeert.
6. Uitgesneden model
Aan de gemonteerde aluminium behuizing worden extra snij- of bijsnijdingswerkzaamheden uitgevoerd om aan specifieke ontwerp- of functionele eisen te voldoen.
7. Lijm
Gebruik lijm om specifieke onderdelen of componenten stevig aan elkaar te bevestigen. Dit omvat meestal het versterken van de interne structuur van de aluminium behuizing en het opvullen van kieren. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om de voering van EVA-schuim of andere zachte materialen met lijm aan de binnenwand van de aluminium behuizing te bevestigen om de geluidsisolatie, schokabsorptie en bescherming van de behuizing te verbeteren. Deze stap vereist precisie om ervoor te zorgen dat de verlijmde onderdelen stevig vastzitten en er netjes uitzien.
8. Bekledingsproces
Na het lijmen volgt de fase van de bekleding. De belangrijkste taak in deze stap is het verwerken en sorteren van het bekledingsmateriaal dat aan de binnenkant van de aluminium behuizing is geplakt. Verwijder overtollige lijm, strijk het oppervlak van de bekleding glad, controleer op problemen zoals luchtbellen of rimpels en zorg ervoor dat de bekleding goed aansluit op de binnenkant van de aluminium behuizing. Na de bekledingsbehandeling ziet de binnenkant van de aluminium behuizing er netjes, mooi en volledig functioneel uit.
9. QC
Kwaliteitscontroles zijn in meerdere fasen van het productieproces vereist. Dit omvat inspectie van het uiterlijk, maatvoering, afdichtingstests, enzovoort. Het doel van kwaliteitscontrole is ervoor te zorgen dat elke productiestap voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
10. Pakket
Nadat de aluminium behuizing is geproduceerd, moet deze op de juiste manier worden verpakt om het product tegen beschadiging te beschermen. Verpakkingsmaterialen omvatten onder andere schuim en kartonnen dozen.
11. Verzending
De laatste stap is het transport van de aluminium behuizing naar de klant of eindgebruiker. Dit omvat afspraken op het gebied van logistiek, transport en levering.
Het productieproces van deze ATA flightcase is te zien op de bovenstaande afbeeldingen.
Voor meer informatie over deze flightcase kunt u contact met ons opnemen!
