Корпус для светодиодного плазменного телевизора на заказ
Специальный транспортировочный кейс ATA для плоских телевизоров, ЖК-, LED- или плазменных дисплеев с диагональю экрана от 40 до 85 дюймов.
♠ Описание товара
Прочная конструкция
Этот кейс для транспортировки телевизора изготовлен из огнеупорной плиты толщиной 12 мм и усилен прочным каркасом из алюминиевого сплава. Внутри используются ударопрочные материалы, поглощающие удары во время транспортировки, обеспечивая защиту вашего телевизора от вибрации, столкновений и воздействия окружающей среды. Он рассчитан на частую транспортировку и дальние перевозки, обеспечивая надежную защиту.
Настраиваемый дизайн
Этот кейс предлагает полные возможности персонализации, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности. Вы можете выбрать размер, цвет и внутреннюю компоновку, чтобы он подходил для телевизоров от 40 до 85 дюймов. Также доступна печать логотипа на заказ, что позволит вам продемонстрировать фирменный стиль вашего бренда. Будь то для деловых мероприятий, аренды или выставок, он сочетает в себе функциональность и стиль.
Сертифицированная безопасность и мобильность
Этот кейс, оснащенный прочными колесиками для плавного перемещения, делает транспортировку телевизора легкой и удобной. Он соответствует стандартам сертификации RoHS, гарантируя соответствие экологическим нормам и требованиям безопасности для мировых рынков. Сочетание мобильности, надежности и сертифицированной безопасности делает его идеальным для профессионального использования и международных перевозок.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Специальный транспортировочный кейс ATA |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Индивидуальный заказ |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Кронштейн для телевизора
Кронштейн для телевизора надежно удерживает экран на месте и может быть поднят для удобного использования без извлечения телевизора из корпуса. Такая подъемная конструкция позволяет демонстрировать или использовать телевизор непосредственно внутри корпуса, экономя время на подготовку и избегая ненужных манипуляций. Она обеспечивает как устойчивость, так и эффективность при проведении мероприятий или презентаций.
Защитный угол
Угловая защита укрепляет и защищает края кейса от ударов во время транспортировки. Изготовленная из прочного металла, она помогает поглощать удары при падениях или столкновениях, сохраняя целостность конструкции кейса. Она также придает профессиональное и долговечное покрытие, продлевая общий срок службы кейса.
Ручка
Ручка обеспечивает удобную и надежную переноску кейса. Изготовленная из прочной нержавеющей стали и армированного пластика, она обеспечивает надежный и удобный захват и выдерживает вес больших телевизоров. Эргономичный дизайн гарантирует сбалансированное удержание, что делает удобным подъем, погрузку или перемещение кейса во время транспортировки.
Замок-бабочка
Замок-бабочка обеспечивает плотное и надежное закрытие, предотвращая случайное открытие корпуса. Разработанный для быстрого доступа и максимальной безопасности, он создает прочное уплотнение, защищающее от пыли, влаги и ударов. Изготовленный из коррозионностойкого металла, он обеспечивает длительную защиту вашего телевизора во время транспортировки и хранения.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства данного кейса ATA можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом транспортировочном кейсе, пожалуйста, свяжитесь с нами!
