Carcasa personalizada para televisor LED de plasma
Estuche de transporte ATA personalizado para televisores de pantalla plana de 40″ a 85″, LCD, LED o plasma.
♠ Descripción del producto
Construcción duradera
Este estuche de transporte para TV está fabricado con un tablero ignífugo de 12 mm y reforzado con una robusta estructura de aleación de aluminio. El interior cuenta con materiales a prueba de golpes que absorben los impactos durante el transporte, garantizando que su televisor permanezca a salvo de vibraciones, golpes y daños ambientales. Está diseñado para soportar la manipulación frecuente y el envío a larga distancia, ofreciendo una protección duradera.
Diseño personalizable
Este estuche ofrece opciones de personalización completas para satisfacer sus necesidades específicas. Puede elegir el tamaño, el color y la distribución interior para televisores de 40 a 85 pulgadas. También ofrecemos la opción de imprimir su logotipo personalizado, lo que le permite destacar la identidad de su marca. Ideal para eventos corporativos, alquileres o exposiciones, combina funcionalidad y estilo.
Seguridad y movilidad certificadas
Equipada con ruedas resistentes para un movimiento fluido, esta maleta facilita el transporte de televisores. Cumple con la certificación RoHS, lo que garantiza su conformidad con las normativas medioambientales y de seguridad para los mercados internacionales. La combinación de movilidad, fiabilidad y seguridad certificada la convierte en la opción ideal para uso profesional y envíos internacionales.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de transporte ATA personalizado |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo láser |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Soporte para TV
El soporte para TV sujeta firmemente la pantalla y se puede elevar para un uso cómodo sin necesidad de sacar el televisor de la carcasa. Este diseño elevable permite exhibir u operar el televisor directamente dentro de la carcasa, ahorrando tiempo de instalación y evitando manipulaciones innecesarias. Proporciona estabilidad y eficiencia para eventos o presentaciones.
Protector de esquina
El protector de esquinas refuerza y protege los bordes de la maleta contra daños por impacto durante el transporte. Fabricado en metal resistente, ayuda a absorber los golpes de caídas o colisiones, manteniendo intacta la estructura de la maleta. Además, le da un acabado profesional y duradero, prolongando la vida útil de la maleta de transporte.
Manejar
El asa permite transportar la maleta de forma fácil y segura. Fabricada en acero inoxidable resistente y plástico reforzado, ofrece un agarre firme y cómodo, y soporta el peso de televisores de gran tamaño. Su diseño ergonómico garantiza un manejo equilibrado, facilitando levantar, cargar y mover la maleta durante el transporte.
Cerradura de mariposa
El cierre de mariposa proporciona un cierre seguro y fiable, impidiendo que la funda se abra accidentalmente. Diseñado para un acceso rápido y máxima seguridad, crea un sellado hermético que protege contra el polvo, la humedad y los golpes. Fabricado en metal resistente a la corrosión, garantiza una protección duradera para su televisor durante su manipulación y almacenamiento.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y la forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga las dimensiones exactas y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan a la longitud y forma adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Golpear
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante maquinaria de troquelado. Este proceso requiere un control estricto para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Ensamblaje
En esta etapa, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con los requisitos funcionales o de diseño específicos.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto generalmente implica el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección. Este paso requiere precisión para asegurar que las piezas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección de las dimensiones, la prueba de estanqueidad, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cajas de cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de transporte ATA puede consultarse en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de transporte, ¡contáctenos!
