Maßgefertigter ATA-Flightcase für 40″–85″ Flachbildfernseher, LCD-, LED- oder Plasma-Displays

Kurzbeschreibung:

Dieser individuell anpassbare TV-Transportkoffer für Geräte von 40 bis 85 Zoll besteht aus einer 12 mm starken, feuerfesten Platte, einem Aluminiumrahmen und stoßfesten Materialien für maximalen Schutz. Ausgestattet mit Rollen und individuellen Logos gewährleistet er einen sicheren, robusten und professionellen Transport Ihres Fernsehers.

GlücksfallFabrik mit mehr als 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Produkten wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffern, Aluminiumkoffern, Flightcases usw.

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Produktdetails

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♠ Produktbeschreibung

Robuste Konstruktion

Dieser TV-Transportkoffer besteht aus 12 mm starkem, feuerfestem Karton und ist mit einem robusten Aluminiumrahmen verstärkt. Die stoßdämpfenden Materialien im Inneren absorbieren Stöße während des Transports und schützen Ihren Fernseher so vor Vibrationen, Stößen und Umwelteinflüssen. Er ist für häufiges Handling und lange Transportwege konzipiert und bietet dauerhaften Schutz.

Anpassbares Design

Das Gehäuse bietet umfassende Individualisierungsmöglichkeiten, um Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden. Sie können Größe, Farbe und Inneneinteilung passend für Fernseher von 40 bis 85 Zoll wählen. Auch ein individueller Logodruck ist möglich, sodass Sie Ihre Markenidentität optimal präsentieren können. Ob für Geschäftsveranstaltungen, Vermietung oder Ausstellungen – dieses Gehäuse vereint Funktionalität und Stil.

Zertifizierte Sicherheit und Mobilität

Ausgestattet mit robusten Rollen für leichtgängiges Bewegen, ermöglicht dieser Koffer einen mühelosen TV-Transport. Er erfüllt die RoHS-Zertifizierungsstandards und entspricht somit den Umwelt- und Sicherheitsbestimmungen für internationale Märkte. Die Kombination aus Mobilität, Zuverlässigkeit und zertifizierter Sicherheit macht ihn ideal für den professionellen Einsatz und den internationalen Versand.

♠ Produkteigenschaften

Produktname:	Maßgefertigter ATA-Flightcase
Dimension:	Brauch
Farbe:	Schwarz / Silber / Individuell anpassbar
Materialien:	Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + EVA
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos.
Mindestbestellmenge:	10 Stück
Abtastzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit:	4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung

♠ Produktdetails

https://www.luckycasefactory.com/custom-ata-flight-case-for-40-85-flat-panel-tv-lcd-led-or-plasma-display-product/

TV-Halterung
Die TV-Halterung fixiert den Bildschirm sicher und lässt sich für eine bequeme Nutzung hochklappen, ohne den Fernseher aus dem Gehäuse nehmen zu müssen. Dank dieser Klappfunktion kann der Fernseher direkt im Gehäuse aufgestellt oder bedient werden, was Aufbauzeit spart und unnötiges Hantieren vermeidet. Sie bietet Stabilität und Effizienz für Veranstaltungen oder Präsentationen.

Eckenschutz
Der Eckenschutz verstärkt die Kanten des Koffers und schützt sie vor Stoßschäden während des Transports. Er besteht aus robustem Metall und absorbiert Stöße bei Stürzen oder Zusammenstößen, wodurch die Kofferstruktur erhalten bleibt. Zudem verleiht er dem Koffer ein professionelles und langlebiges Aussehen und verlängert so seine Lebensdauer.

Handhaben
Der Griff ermöglicht ein einfaches und sicheres Tragen des Flightcases. Er besteht aus robustem Edelstahl und verstärktem Kunststoff, bietet einen festen und komfortablen Halt und hält dem Gewicht großer Fernseher stand. Dank seines ergonomischen Designs liegt das Case gut in der Hand und lässt sich bequem anheben, verladen und transportieren.

Schmetterlingsverschluss
Der Butterfly-Verschluss sorgt für einen sicheren und zuverlässigen Verschluss und verhindert ein versehentliches Öffnen des Gehäuses. Er ist für schnellen Zugriff und maximale Sicherheit konzipiert und dichtet zuverlässig ab, um Staub, Feuchtigkeit und Stöße fernzuhalten. Hergestellt aus korrosionsbeständigem Metall, gewährleistet er dauerhaften Schutz für Ihren Fernseher bei Transport und Lagerung.

♠ Produktionsprozess

ATA-Flightcase-Produktionsprozess

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Schlagen

Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4. Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.

5. Niete

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6. Ausschneidemodell

Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.

7. Klebstoff

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.

8. Auskleidungsprozess

Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.

9.QC

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.

10. Paket

Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.

11. Versand

Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.