Estuche personalizado
Maletín de vuelo personalizado, ideal para almacenar equipos, con espuma a prueba de golpes.
♠ Descripción del producto
Estructura y materiales duraderos
Este estuche de vuelo personalizado cuenta con una robusta estructura de aluminio, bordes reforzados y cantoneras de alta resistencia para evitar abolladuras, arañazos y daños externos. Su diseño está pensado para soportar un manejo intensivo, viajes frecuentes, apilamiento y carga. Su construcción resistente mejora la durabilidad a largo plazo, garantizando la protección de su equipo incluso en entornos de envío adversos o condiciones de trabajo exigentes.
Opciones de protección interna personalizadas
En su interior, el estuche se puede rellenar con espuma EVA o PU cortada con precisión para adaptarse a la forma exacta de su equipo. Esto evita movimientos, vibraciones y golpes durante el transporte. Cada compartimento interior es personalizable según el tamaño de las herramientas, instrumentos o dispositivos, lo que garantiza que cada componente permanezca fijo en su lugar, minimizando el riesgo de daños por impacto y mejorando la organización profesional.
Diseño práctico para uso profesional
Diseñada para su uso en exteriores y para desplazamientos, la maleta puede incluir bisagras de aluminio de fácil deslizamiento, cierres de alta resistencia, asas ergonómicas y ruedas opcionales para facilitar su movilidad. Estos detalles prácticos permiten a los profesionales cargar más rápido, transportar con mayor comodidad y acceder al equipo con rapidez. Su configuración flexible optimiza el flujo de trabajo para ingenieros de audio, fotógrafos, técnicos médicos, especialistas en reparaciones y cualquier persona que necesite un acceso rápido y seguro a equipos delicados.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de vuelo personalizado |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Azul / Personalizado |
| Materiales: | Estructura de aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para impresión de logotipos mediante serigrafía, relieve o láser. |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades (Precio negociable) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Bisagra
La bisagra conecta la tapa con el cuerpo del maletín de transporte personalizado, permitiendo una apertura y cierre suaves y sin aflojarse. Una bisagra de aluminio de alta resistencia mantiene la tapa alineada, evita que se separe bajo presión y facilita el acceso rápido al equipo. Además, reduce el desgaste por impactos repetidos, lo que permite a los usuarios revisar o guardar herramientas, instrumentos o dispositivos delicados con mayor facilidad, tanto en el uso diario como profesional.
Cierre de mariposa
El cierre de mariposa asegura la tapa del estuche firmemente para evitar aperturas accidentales durante el transporte o la manipulación. Su diseño empotrado reduce el riesgo de daños por colisión y mantiene la superficie plana para facilitar el apilamiento. Una vez cerrado, mantiene una tensión estable para proteger el equipo contra robos, caídas o vibraciones. Profesionales como fotógrafos, ingenieros y técnicos de escenario confían en los cierres de mariposa para una seguridad constante al viajar con equipo valioso.
Espuma EVA
La espuma EVA se corta según la forma exacta del equipo que se guarda, proporcionando una sujeción precisa y a medida. Esto evita que los objetos se muevan dentro del estuche, reduciendo golpes, arañazos y daños por colisión. La espuma EVA es firme pero flexible, lo que la hace ideal para cámaras, herramientas, instrumentos o dispositivos médicos que requieren una colocación organizada. Además, mejora la estética del interior, proyectando una imagen profesional y facilitando el acceso al equipo.
Espuma de huevo
La espuma alveolar, también conocida como espuma ondulada, absorbe los impactos dispersando la presión a través de sus crestas onduladas. Instalada dentro de la funda, esta espuma crea un efecto de compresión suave sobre la superficie del equipo. Se adapta automáticamente a diferentes formas y alturas, ofreciendo una protección versátil para equipos de diversos tamaños. Es ideal para prevenir impactos en el panel superior, reducir vibraciones y proporcionar amortiguación adicional sin necesidad de cortes personalizados de precisión.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Montaje
En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.
5.Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortable
Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de vuelo personalizado se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de vuelo personalizado, ¡contáctenos!
![[Copia] Estuche universal individual directamente de fábrica para pantalla de TV de 58” (estuche de transporte).](https://cdn.globalso.com/luckycasefactory/58“-41-300x300.jpg)
