Boîtier pour téléviseur plasma LED
Flight case ATA sur mesure pour téléviseurs à écran plat de 40 à 85 pouces (LCD, LED ou plasma).
♠ Description du produit
Construction durable
Ce flight case pour téléviseur est fabriqué en carton ignifugé de 12 mm et renforcé par une structure robuste en alliage d'aluminium. Son intérieur est composé de matériaux antichoc qui absorbent les impacts pendant le transport, protégeant ainsi votre téléviseur des vibrations, des chocs et des agressions extérieures. Conçu pour résister à une manipulation fréquente et aux expéditions longue distance, il offre une protection durable.
Conception personnalisable
Ce boîtier offre des options de personnalisation complètes pour répondre à vos besoins spécifiques. Vous pouvez choisir la taille, la couleur et l'agencement intérieur pour accueillir des téléviseurs de 40 à 85 pouces. L'impression de votre logo est également disponible, vous permettant ainsi de mettre en valeur votre identité de marque. Que ce soit pour des événements professionnels, des locations ou des expositions, il allie fonctionnalité et élégance.
Sécurité et mobilité certifiées
Doté de roulettes robustes pour un déplacement aisé, ce flight case facilite le transport de votre téléviseur. Conforme à la norme RoHS, il répond aux exigences environnementales et de sécurité des marchés internationaux. Sa mobilité, sa fiabilité et sa sécurité certifiée en font le choix idéal pour un usage professionnel et les expéditions internationales.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case ATA sur mesure |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Aluminium + Contreplaqué ignifugé + Quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Support TV
Le support de télévision maintient l'écran en toute sécurité et peut être relevé pour une utilisation pratique sans avoir à sortir le téléviseur de son étui. Ce système relevable permet d'utiliser le téléviseur directement dans son étui, ce qui représente un gain de temps lors de l'installation et évite les manipulations inutiles. Il offre à la fois stabilité et efficacité pour les événements et les présentations.
Protection d'angle
Le renfort d'angle protège les bords de la valise contre les chocs durant le transport. Fabriqué en métal robuste, il absorbe les impacts en cas de chute ou de collision, préservant ainsi la structure de la valise. Il lui confère également une finition professionnelle et durable, prolongeant sa durée de vie.
Poignée
La poignée permet un transport facile et sûr du flight case. Fabriquée en acier inoxydable durable et en plastique renforcé, elle offre une prise en main ferme et confortable et peut supporter le poids des grands téléviseurs. Son design ergonomique assure une manipulation équilibrée, facilitant le levage, le chargement et le déplacement du flight case pendant le transport.
Serrure papillon
Le verrou papillon assure une fermeture étanche et fiable, empêchant toute ouverture accidentelle du boîtier. Conçu pour un accès rapide et une sécurité maximale, il crée une étanchéité parfaite qui protège votre téléviseur de la poussière, de l'humidité et des chocs. Fabriqué en métal résistant à la corrosion, il garantit une protection durable de votre téléviseur lors de sa manipulation et de son rangement.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport ATA est illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails concernant cette valise de transport, veuillez nous contacter !
