Caixa para TV de plasma LED
Maleta de transporte ATA personalizada para TV de pantalla plana, LCD, LED ou plasma de 40″–85″
♠ Descrición do produto
Construción duradeira
Esta carcasa para TV está fabricada cunha táboa ignífuga de 12 mm e reforzada cunha robusta estrutura de aliaxe de aluminio. O interior inclúe materiais resistentes aos golpes que absorben os impactos durante o transporte, o que garante que o teu televisor se manteña a salvo de vibracións, colisións e estrés ambiental. Está deseñada para soportar unha manipulación frecuente e envíos a longa distancia cunha protección duradeira.
deseño personalizable
A carcasa ofrece opcións de personalización completas para satisfacer as túas necesidades específicas. Podes escoller o tamaño, a cor e a disposición interior para que se adapte a televisores de 40" a 85". Tamén está dispoñible a impresión de logotipos personalizados, o que che permite mostrar a identidade da túa marca. Tanto se se trata de eventos empresariais, alugueiros ou exposicións, ofrece funcionalidade e estilo.
Seguridade e mobilidade certificadas
Equipada con rodas resistentes para un movemento suave, esta funda facilita o transporte do televisor. Cumpre cos estándares de certificación RoHS, o que garante o cumprimento das normativas ambientais e de seguridade dos mercados globais. A combinación de mobilidade, fiabilidade e seguridade certificada faina ideal para uso profesional e envíos internacionais.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Maleta de voo ATA personalizada |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro / Prata / Personalizado |
| Materiais: | Aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo de serigrafía / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 10 unidades |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Soporte para TV
O soporte do televisor suxeita a pantalla no seu lugar de forma segura e pódese levantar para un uso cómodo sen ter que retirar o televisor da carcasa. Este deseño elevable permite que o televisor se mostre ou opere directamente dentro da caixa, o que aforra tempo de configuración e evita manipulacións innecesarias. Ofrece estabilidade e eficiencia para eventos ou presentacións.
Protector de esquina
O protector de esquinas reforza e protexe os bordos da carcasa dos danos por impacto durante o transporte. Feito de metal resistente, axuda a absorber os golpes por caídas ou colisións, mantendo intacta a estrutura da carcasa. Tamén lle dá un acabado profesional e duradeiro, prolongando a vida útil xeral da carcasa de viaxe.
Manexo
A asa permite transportar a caixa de transporte de forma sinxela e segura. Fabricada con aceiro inoxidable duradeiro e plástico reforzado, proporciona un agarre firme e cómodo e pode soportar o peso de televisores grandes. O seu deseño ergonómico garante un manexo equilibrado, o que facilita levantar, cargar ou mover a caixa durante o transporte.
Pechadura de bolboreta
O peche de bolboreta proporciona un peche hermético e fiable, evitando que a carcasa se abra accidentalmente. Deseñado para un acceso rápido e a máxima seguridade, crea un selo forte que mantén fóra o po, a humidade e os impactos. Fabricado en metal resistente á corrosión, garante unha protección duradeira para o teu televisor durante a manipulación e o almacenamento.
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo ATA pode consultarse nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta caixa de voo, póñase en contacto connosco!
