એલઇડી પ્લાઝ્મા ટીવી કેસ
40″–85″ ફ્લેટ પેનલ ટીવી, LCD, LED અથવા પ્લાઝ્મા ડિસ્પ્લે માટે કસ્ટમ ATA ફ્લાઇટ કેસ
♠ ઉત્પાદન વર્ણન
ટકાઉ બાંધકામ
આ ટીવી ફ્લાઇટ કેસ 12 મીમી ફાયરપ્રૂફ બોર્ડમાંથી બનાવવામાં આવ્યો છે અને તેને મજબૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય ફ્રેમથી મજબૂત બનાવવામાં આવ્યો છે. આંતરિક ભાગમાં શોકપ્રૂફ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જે પરિવહન દરમિયાન અસરને શોષી લે છે, ખાતરી કરે છે કે તમારું ટીવી કંપન, અથડામણ અને પર્યાવરણીય તાણથી સુરક્ષિત રહે છે. તે વારંવાર હેન્ડલિંગ અને લાંબા અંતરના શિપિંગનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં કાયમી સુરક્ષા છે.
કસ્ટમાઇઝ ડિઝાઇન
આ કેસ તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. તમે 40" થી 85" સુધીના ટીવીને ફિટ કરવા માટે કદ, રંગ અને આંતરિક લેઆઉટ પસંદ કરી શકો છો. કસ્ટમ લોગો પ્રિન્ટિંગ પણ ઉપલબ્ધ છે, જે તમને તમારી બ્રાન્ડ ઓળખ પ્રદર્શિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. વ્યવસાયિક ઇવેન્ટ્સ, ભાડા અથવા પ્રદર્શનો માટે, તે કાર્ય અને શૈલી બંને પ્રદાન કરે છે.
પ્રમાણિત સલામતી અને ગતિશીલતા
સરળ ગતિ માટે ટકાઉ વ્હીલ્સથી સજ્જ, આ કેસ ટીવી પરિવહનને સરળ બનાવે છે. તે RoHS પ્રમાણપત્ર ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે વૈશ્વિક બજારો માટે પર્યાવરણીય અને સલામતી નિયમોનું પાલન કરે છે. ગતિશીલતા, વિશ્વસનીયતા અને પ્રમાણિત સલામતીનું સંયોજન તેને વ્યાવસાયિક ઉપયોગ અને આંતરરાષ્ટ્રીય શિપિંગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
♠ ઉત્પાદન વિશેષતાઓ
| ઉત્પાદન નામ: | કસ્ટમ ATA ફ્લાઇટ કેસ |
| પરિમાણ: | કસ્ટમ |
| રંગ: | કાળો / ચાંદી / કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ + ફાયરપ્રૂફ પ્લાયવુડ + હાર્ડવેર + ઇવીએ |
| લોગો : | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / લેસર લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
| MOQ: | ૧૦ પીસી |
| નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
| ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
♠ ઉત્પાદન વિગતો
ટીવી બ્રેકેટ
ટીવી બ્રેકેટ સ્ક્રીનને સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખે છે અને ટીવીને કેસમાંથી દૂર કર્યા વિના અનુકૂળ ઉપયોગ માટે ઉંચી કરી શકાય છે. આ લિફ્ટ-અપ ડિઝાઇન ટીવીને સીધા બોક્સની અંદર પ્રદર્શિત અથવા સંચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, સેટઅપ સમય બચાવે છે અને બિનજરૂરી હેન્ડલિંગ અટકાવે છે. તે ઇવેન્ટ્સ અથવા પ્રસ્તુતિઓ માટે સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા બંને પ્રદાન કરે છે.
ખૂણાના રક્ષક
કોર્નર પ્રોટેક્ટર ટ્રાન્ઝિટ દરમિયાન કેસની કિનારીઓને અસરથી થતા નુકસાનથી મજબૂત બનાવે છે અને રક્ષણ આપે છે. હેવી-ડ્યુટી ધાતુથી બનેલું, તે ટીપાં અથવા અથડામણથી થતા આંચકાને શોષવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી કેસનું માળખું અકબંધ રહે છે. તે એક વ્યાવસાયિક, ટકાઉ ફિનિશ પણ ઉમેરે છે, જે ફ્લાઇટ કેસના એકંદર આયુષ્યને લંબાવે છે.
હેન્ડલ
આ હેન્ડલ ફ્લાઇટ કેસને સરળતાથી અને સુરક્ષિત રીતે વહન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટકાઉ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકથી બનેલું, તે મજબૂત, આરામદાયક પકડ પ્રદાન કરે છે અને મોટા ટીવીના વજનનો સામનો કરી શકે છે. તેની એર્ગોનોમિક ડિઝાઇન સંતુલિત હેન્ડલિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પરિવહન દરમિયાન કેસને ઉપાડવા, લોડ કરવા અથવા ખસેડવાનું અનુકૂળ બનાવે છે.
બટરફ્લાય લોક
બટરફ્લાય લોક એક ચુસ્ત અને વિશ્વસનીય બંધ પૂરું પાડે છે, જે કેસને આકસ્મિક રીતે ખુલતો અટકાવે છે. ઝડપી ઍક્સેસ અને મહત્તમ સુરક્ષા માટે રચાયેલ, તે એક મજબૂત સીલ બનાવે છે જે ધૂળ, ભેજ અને આંચકાઓને દૂર રાખે છે. કાટ-પ્રતિરોધક ધાતુથી બનેલું, તે હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ દરમિયાન તમારા ટીવી માટે લાંબા ગાળાની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરે છે.
♠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્યુસી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ ATA ફ્લાઇટ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ ફ્લાઇટ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!
