ローリングメイクケース
ローズゴールド 4 in 1 アルミ製ローリングメイクアップケース メイクアップトロリーケース
♠ 製品説明
4-in-1 モジュラースタッカブルデザイン
このローズゴールドのローリングメイクケースは、4in1の柔軟なモジュール構造を採用しています。各層は組み合わせたり、分離したり、独立して使用したりできるため、様々な用途に合わせて容量を調整できます。毎日のちょっとしたメイクアップから、一日中続くプロのメイクアップまで、取り外し可能なセクションにより、メイクアップアーティストは必要なものだけを持ち運べ、整理整頓された状態を保つことができます。
耐久性のあるアルミニウム構造 + 強化された保護
アルミフレーム、金属製コーナーガード、そして保護パネル表面は、持ち運び、スタジオワーク、そして頻繁な出し入れに必要な強度を備えています。ケースは傷、衝撃、圧力に耐え、高価なパレット、パウダー、ブラシ、ツールを保護します。強化された構造は製品の損傷を防ぎ、プロ仕様のメイクアップ器具の長期使用における寿命を延ばします。
スムーズな移動を可能にするローリングトロリーの利便性
このメイクアップ用トロリーケースは、丈夫な伸縮式ハンドルとスムーズに回転する車輪を備えており、ワークショップ、サロン、バックステージの廊下、イベントなどでの移動が簡単です。車輪の回転機能により、複数のキットや重い製品を運ぶ際の手の負担を軽減します。プロのアーティストは、クライアント間の移動を迅速に行えるため、時間を節約し、両手を自由に使えるため、サービスとパフォーマンスに集中できます。
♠ 製品属性
| 製品名: | ローリングメイクケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック / ローズゴールドなど |
| 材料: | アルミニウム + MDF ボード + ABS パネル + ハードウェア |
| ロゴ: | シルクスクリーンロゴ / エンボスロゴ / レーザーロゴに対応 |
| 最小注文数量: | 100個 |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 制作時間： | ご注文確定後4週間 |
♠ 製品詳細
車輪
キャスターのおかげで、重いケースを持ち上げることなく楽に移動できます。高品質で滑らかな回転のキャスターは、サロンの床、屋外、バックステージなど、あらゆる場所で安定した移動を実現します。振動によるダメージからケースを保護し、長時間の移動による疲労を軽減します。頑丈なキャスターのおかげで、アーティストは複数のモジュールをまとめて運ぶことができ、両手を自由に他のツールを運んだり、クライアントと快適にやり取りしたりできます。
トレイ
このメイクボックス内のトレイは、ブラシ、パレット、パウダーコンパクト、ネイルツール、アクセサリーなどを整理・分類するのに役立ちます。引き出し式またはアコーディオン式のトレイは、メイク道具が一目でわかるため、奥まった場所に物が埋もれるのを防ぎます。メイクアップやメイク直しを必要に応じて行う際、整理整頓されたレイアウトを維持し、取り出す時間を短縮し、ワークフローの効率を最大限に高めます。
プルロッド
プルロッド（伸縮式ハンドル）は、ケースをトロリーのように移動させる機能を備えています。ケースを楽に引っ張る際はプルロッドを伸ばし、不要な時は縮めて省スペース化を実現します。金属製のプルロッドは、移動中のケースの安定性を保ち、手首や腕への負担を軽減します。メイクアップアーティストがクライアント、イベント、バックステージ、または重い化粧品を詰めたワークステーション間を移動する際も、スムーズな移動を実現します。
ヒンジ
ヒンジはケースの各セクションの蓋と本体を繋ぎ、スムーズかつ安全に開閉します。丈夫な金属製ヒンジは、毎日の繰り返し使用に耐え、開閉時に各コンパートメントの位置を一定に保ち、化粧品を取り出す際の落下を防ぎます。この安定した接合部により、現場でケースを開けた際にも、中のメイクアップトレイやツールがしっかりと保護されます。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状の一貫性を確保するには、高精度の切断装置を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチング
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットすることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切に梱包する必要があります。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
このローリング化粧ケースの製造工程は上の写真を参考にしてください。
ローリングメイクケースについて詳しくは、お気軽にお問い合わせください！
