LED ପ୍ଲାଜ୍ମା ଟିଭି କେସ୍
40″–85″ ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଟିଭି, LCD, LED, କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା ଡିସପ୍ଲେ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ATA ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍
♠ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ସ୍ଥାୟୀ ନିର୍ମାଣ
ଏହି ଟିଭି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ଟି 12mm ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ବୋର୍ଡରୁ ତିଆରି ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୟ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଶକ୍ତ। ଭିତର ଭାଗରେ ଆଘାତପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ରହିଛି ଯାହା ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଟିଭି କମ୍ପନ, ଧକ୍କା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଚାପରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବ। ଏହା ସ୍ଥାୟୀ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ବାରମ୍ବାର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ପରିବହନକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।
କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍
ଏହି କେସ୍ ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆପଣ 40" ରୁ 85" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟିଭି ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆକାର, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଭିତର ଲେଆଉଟ୍ ବାଛିପାରିବେ। କଷ୍ଟମ୍ ଲୋଗୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ରାଣ୍ଡ ପରିଚୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ବ୍ୟବସାୟିକ ଇଭେଣ୍ଟ, ଭଡା କିମ୍ବା ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ପାଇଁ ହେଉ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଶୈଳୀ ଉଭୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରମାଣିତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗତିଶୀଳତା
ସୁଗମ ଗତି ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀ ଚକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହି କେସ୍ ଟିଭି ପରିବହନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହା RoHS ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଏହା ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ଅନୁପାଳନ କରୁଛି। ଗତିଶୀଳତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ସୁରକ୍ଷାର ମିଶ୍ରଣ ଏହାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
♠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | କଷ୍ଟମ୍ ATA ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ |
| ପରିସର: | କଷ୍ଟମ୍ |
| ରଙ୍ଗ: | କଳା / ରୂପା / କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ |
| ସାମଗ୍ରୀ : | ଆଲୁମିନିୟମ୍ + ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ + ହାର୍ଡୱେର୍ + ଇଭା |
| ଲୋଗୋ : | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୧୦ ପିସ୍ |
| ନମୁନା ସମୟ : | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ : | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
♠ ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ଟିଭି ବ୍ରାକେଟ୍
ଟିଭି ବ୍ରାକେଟ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରିନକୁ ନିଜ ସ୍ଥାନରେ ଧରି ରଖେ ଏବଂ କେସ୍ ରୁ ଟିଭିକୁ ନ କାଢ଼ି ସୁବିଧାଜନକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉଠାଇହେବ। ଏହି ଲିଫ୍ଟ-ଅପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଟିଭିକୁ ସିଧା ବାକ୍ସ ଭିତରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସେଟଅପ୍ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ପରିଚାଳନାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ଇଭେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଉପସ୍ଥାପନା ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉଭୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କୋଣ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ
କର୍ଣ୍ଣର ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର ପରିବହନ ସମୟରେ କେସର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତିରୁ ସଶକ୍ତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଧାତୁରେ ତିଆରି, ଏହା ଡ୍ରପ୍ କିମ୍ବା ଧକ୍କାରୁ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କେସର ଗଠନକୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖେ। ଏହା ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ, ସ୍ଥାୟୀ ଫିନିସ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରେ, ଯାହା ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ସାମଗ୍ରିକ ଜୀବନକାଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍
ଏହି ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍କୁ ସହଜ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବହନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ରେ ତିଆରି, ଏହା ଏକ ଦୃଢ଼, ଆରାମଦାୟକ ଗ୍ରୀପ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବଡ଼ ଟିଭିର ଓଜନ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହାର ଏରଗୋନୋମିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସନ୍ତୁଳିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ପରିବହନ ସମୟରେ କେସ୍କୁ ଉଠାଇବା, ଲୋଡ୍ କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ।
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଲକ୍
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଲକ୍ ଏକ କଡ଼ା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା କେସ୍କୁ ଦୁର୍ଘଟଣାବଶତଃ ଖୋଲିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା, ଏହା ଏକ ଦୃଢ଼ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବାହାରେ ରଖେ। କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁରେ ତିଆରି, ଏହା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କ ଟିଭି ପାଇଁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
♠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬. କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ATA ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
