เคส ATA Flight Case แบบกำหนดเองสำหรับทีวีจอแบนขนาด 40″–85″, LCD, LED หรือจอพลาสมา

1.เขียง

ตัดแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ให้ได้ขนาดและรูปทรงตามต้องการ ต้องใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นที่ตัดมีขนาดที่ถูกต้องและรูปทรงที่สม่ำเสมอ

2.การตัดอลูมิเนียม

ในขั้นตอนนี้ โปรไฟล์อลูมิเนียม (เช่น ชิ้นส่วนสำหรับเชื่อมต่อและรองรับ) จะถูกตัดให้มีความยาวและรูปร่างที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังต้องใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของขนาด

3.การเจาะรู

แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ตัดแล้วจะถูกเจาะลงบนชิ้นส่วนต่างๆ ของเคสอลูมิเนียม เช่น ตัวเรือน ฝาครอบ ถาด ฯลฯ ผ่านเครื่องเจาะ ขั้นตอนนี้ต้องอาศัยการควบคุมการทำงานอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนด

4.การประกอบ

ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนที่เจาะแล้วจะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างเบื้องต้นของตัวเรือนอะลูมิเนียม ซึ่งอาจต้องใช้การเชื่อม สลักเกลียว น็อต และวิธีการเชื่อมต่ออื่นๆ ในการยึดติด

5.หมุดย้ำ

การรีเวทเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่นิยมใช้ในกระบวนการประกอบเคสอะลูมิเนียม ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยรีเวทเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความมั่นคงของเคสอะลูมิเนียม

6.โมเดลตัดออก

มีการตัดหรือการตัดแต่งเพิ่มเติมบนเคสอลูมิเนียมที่ประกอบแล้วเพื่อให้ตรงตามการออกแบบเฉพาะหรือข้อกำหนดด้านการใช้งาน

7.กาว

ใช้กาวเพื่อยึดชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันให้แน่นหนา ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการเสริมความแข็งแรงโครงสร้างภายในของเคสอะลูมิเนียมและการอุดช่องว่าง ตัวอย่างเช่น อาจจำเป็นต้องใช้กาวติดวัสดุบุโฟม EVA หรือวัสดุอ่อนอื่นๆ เข้ากับผนังด้านในของเคสอะลูมิเนียม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกันเสียง ดูดซับแรงกระแทก และป้องกันตัวเครื่อง ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความแม่นยำในการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ยึดติดแน่นหนาและสวยงาม

8.กระบวนการซับใน

หลังจากขั้นตอนการติดกาวเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนแรกคือขั้นตอนการเคลือบซับใน หน้าที่หลักของขั้นตอนนี้คือการจัดการและคัดแยกวัสดุซับในที่ติดอยู่ด้านในของเคสอะลูมิเนียม ลอกกาวส่วนเกินออก ปรับพื้นผิวซับในให้เรียบ ตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น ฟองอากาศหรือรอยย่น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าซับในแนบสนิทกับด้านในของเคสอะลูมิเนียม หลังจากเคลือบซับในเสร็จสิ้น ภายในเคสอะลูมิเนียมจะดูเรียบร้อย สวยงาม และใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

9.การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นในหลายขั้นตอนของกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก การตรวจสอบขนาด การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก ฯลฯ วัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพ (QC) คือเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ

10.แพ็คเกจ

หลังจากผลิตเคสอะลูมิเนียมแล้ว จำเป็นต้องบรรจุหีบห่ออย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันสินค้าเสียหาย วัสดุบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยโฟม กล่องกระดาษ ฯลฯ

11.การจัดส่ง

ขั้นตอนสุดท้ายคือการขนส่งกล่องอะลูมิเนียมไปยังลูกค้าหรือผู้ใช้ปลายทาง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการจัดการด้านโลจิสติกส์ การขนส่ง และการจัดส่ง