Корпус для світлодіодного плазмового телевізора
Спеціальний футляр ATA для перельоту з діагоналлю екрана від 40 до 85 дюймів (40–85 дюймів), для плоскопанельного телевізора, РК-, світлодіодного або плазмового дисплея
♠ Опис продукту
Міцна конструкція
Цей футляр для телевізора виготовлений з вогнетривкої плити товщиною 12 мм та посилений міцною рамою з алюмінієвого сплаву. Внутрішня частина містить ударостійкі матеріали, які поглинають удари під час транспортування, забезпечуючи захист вашого телевізора від вібрації, зіткнень та впливу навколишнього середовища. Він створений для того, щоб витримувати часте поводження та транспортування на далекі відстані, забезпечуючи тривалий захист.
Налаштовуваний дизайн
Цей корпус пропонує повний спектр можливостей налаштування відповідно до ваших конкретних потреб. Ви можете обрати розмір, колір та внутрішнє планування, щоб він підходив для телевізорів діагоналлю від 40 до 85 дюймів. Також доступний друк логотипу на замовлення, що дозволить вам продемонструвати ідентичність вашого бренду. Чи то для бізнес-заходів, оренди чи виставок, він поєднує в собі функціональність та стиль.
Сертифікована безпека та мобільність
Цей футляр, оснащений міцними колесами для плавного переміщення, спрощує транспортування телевізора. Він відповідає стандартам сертифікації RoHS, що гарантує його відповідність екологічним та безпековим нормам для світових ринків. Поєднання мобільності, надійності та сертифікованої безпеки робить його ідеальним для професійного використання та міжнародної доставки.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Спеціальний футляр для польоту ATA |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Срібний / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюміній + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Кронштейн для телевізора
Кронштейн для телевізора надійно утримує екран на місці та може бути піднятий для зручного використання, не виймаючи телевізор з корпусу. Така підйомна конструкція дозволяє демонструвати телевізор або керувати ним безпосередньо всередині коробки, що заощаджує час на налаштування та запобігає непотрібному поводженню. Це забезпечує як стабільність, так і ефективність для заходів або презентацій.
Захист кута
Захист кутів зміцнює та захищає краї кейса від ударів під час транспортування. Виготовлений з міцного металу, він допомагає поглинати удари від падінь або зіткнень, зберігаючи конструкцію кейса цілісною. Він також додає професійного, міцного покриття, подовжуючи загальний термін служби кейса.
Ручка
Ручка дозволяє легко та безпечно переносити бокс. Виготовлена з міцної нержавіючої сталі та армованого пластику, вона забезпечує міцний, зручний хват і витримує вагу великих телевізорів. Її ергономічний дизайн забезпечує збалансоване керування, що робить його зручним для підняття, завантаження або переміщення під час транспортування.
Замок-метелик
Замок-метелик забезпечує щільне та надійне закриття, запобігаючи випадковому відкриттю корпусу. Розроблений для швидкого доступу та максимальної безпеки, він створює міцне ущільнення, яке захищає від пилу, вологи та ударів. Виготовлений з корозійностійкого металу, він забезпечує тривалий захист вашого телевізора під час транспортування та зберігання.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього кейса для польоту ATA можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей кейс для польоту, будь ласка, зв'яжіться з нами!
