Hộp đựng máy bay ATA tùy chỉnh cho TV màn hình phẳng 40″–85″, màn hình LCD, LED hoặc Plasma

1. Thớt

Cắt tấm hợp kim nhôm theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc này đòi hỏi phải sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.

2. Cắt nhôm

Trong bước này, các thanh nhôm định hình (chẳng hạn như các bộ phận kết nối và đỡ) được cắt thành các chiều dài và hình dạng phù hợp. Công đoạn này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước chính xác.

3.Đấm

Tấm hợp kim nhôm cắt xong được đột dập vào các bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, tấm nắp, khay, v.v. bằng máy đột dập. Bước này đòi hỏi sự kiểm soát vận hành nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.

4.Lắp ráp

Trong bước này, các chi tiết đột dập được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Việc này có thể yêu cầu sử dụng phương pháp hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.

5.Đinh tán

Đinh tán là phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được kết nối chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và độ ổn định của vỏ nhôm.

6. Mô hình cắt ra

Việc cắt hoặc tỉa bổ sung được thực hiện trên vỏ nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.

7. Keo dán

Sử dụng keo dán để liên kết chặt chẽ các bộ phận hoặc linh kiện cụ thể với nhau. Việc này thường bao gồm việc gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khoảng trống. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của vỏ nhôm bằng keo dán để cải thiện khả năng cách âm, hấp thụ sốc và bảo vệ của vỏ. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được liên kết chắc chắn và hình thức gọn gàng.

8. Quy trình lót

Sau khi hoàn tất bước liên kết, bước xử lý lớp lót được chuyển sang. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và phân loại vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bong bóng hoặc nếp nhăn, và đảm bảo lớp lót vừa khít với mặt trong của vỏ nhôm. Sau khi hoàn tất xử lý lớp lót, mặt trong của vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và đầy đủ chức năng.

9.QC

Kiểm tra chất lượng được yêu cầu ở nhiều giai đoạn trong quy trình sản xuất. Bao gồm kiểm tra ngoại quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của QC là đảm bảo mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

10.Gói hàng

Sau khi sản xuất xong vỏ nhôm, sản phẩm cần được đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.

11. Vận chuyển

Bước cuối cùng là vận chuyển vỏ nhôm đến tay khách hàng hoặc người dùng cuối. Việc này bao gồm các khâu hậu cần, vận chuyển và giao hàng.