৪০″–৮৫″ ফ্ল্যাট প্যানেল টিভি, এলসিডি, এলইডি, অথবা প্লাজমা ডিসপ্লের জন্য কাস্টম এটিএ ফ্লাইট কেস

১.কাটিং বোর্ড

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শীটটি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে কাটুন। এর জন্য উচ্চ-নির্ভুল কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে কাটা শীটটি সঠিক আকার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারে থাকে।

2. অ্যালুমিনিয়াম কাটা

এই ধাপে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল (যেমন সংযোগ এবং সহায়তার জন্য অংশ) উপযুক্ত দৈর্ঘ্য এবং আকারে কাটা হয়। আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এর জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার সরঞ্জামেরও প্রয়োজন।

৩.পাঞ্চিং

কাটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শীটটি অ্যালুমিনিয়াম কেসের বিভিন্ন অংশে, যেমন কেস বডি, কভার প্লেট, ট্রে ইত্যাদিতে পাঞ্চিং মেশিনারির মাধ্যমে খোঁচা দেওয়া হয়। এই ধাপে কঠোর অপারেশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে অংশগুলির আকৃতি এবং আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৪.সমাবেশ

এই ধাপে, অ্যালুমিনিয়াম কেসের প্রাথমিক কাঠামো তৈরির জন্য পাঞ্চ করা অংশগুলিকে একত্রিত করা হয়। এর জন্য ঢালাই, বোল্ট, নাট এবং অন্যান্য সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রয়োজন হতে পারে।

৫.রিভেট

অ্যালুমিনিয়াম কেসের সমাবেশ প্রক্রিয়ায় রিভেটিং একটি সাধারণ সংযোগ পদ্ধতি। অ্যালুমিনিয়াম কেসের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি রিভেট দ্বারা দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে।

৬.কাট আউট মডেল

নির্দিষ্ট নকশা বা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একত্রিত অ্যালুমিনিয়াম কেসে অতিরিক্ত কাটিং বা ট্রিমিং করা হয়।

৭.আঠা

নির্দিষ্ট অংশ বা উপাদানগুলিকে একসাথে শক্তভাবে আঠালো করে বেঁধে রাখার জন্য আঠালো ব্যবহার করুন। এর জন্য সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম কেসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো শক্তিশালী করা এবং ফাঁকগুলি পূরণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কেসের শব্দ নিরোধক, শক শোষণ এবং সুরক্ষা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য আঠালোর মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম কেসের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে ইভা ফোম বা অন্যান্য নরম পদার্থের আস্তরণ আঠালো করার প্রয়োজন হতে পারে। এই পদক্ষেপের জন্য সুনির্দিষ্ট অপারেশন প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে আঠালো অংশগুলি দৃঢ় এবং চেহারাটি সুন্দর।

৮.আস্তরণ প্রক্রিয়া

বন্ধন ধাপটি সম্পন্ন হওয়ার পর, আস্তরণের চিকিৎসার ধাপে প্রবেশ করা হয়। এই ধাপের প্রধান কাজ হল অ্যালুমিনিয়াম কেসের ভেতরে আটকানো আস্তরণের উপাদানগুলি পরিচালনা করা এবং বাছাই করা। অতিরিক্ত আঠালো অপসারণ করা, আস্তরণের পৃষ্ঠ মসৃণ করা, বুদবুদ বা বলিরেখার মতো সমস্যাগুলি পরীক্ষা করা এবং নিশ্চিত করা যে আস্তরণটি অ্যালুমিনিয়াম কেসের ভেতরের সাথে শক্তভাবে ফিট করে। আস্তরণের চিকিৎসা সম্পন্ন হওয়ার পর, অ্যালুমিনিয়াম কেসের অভ্যন্তরটি একটি ঝরঝরে, সুন্দর এবং সম্পূর্ণ কার্যকরী চেহারা উপস্থাপন করবে।

৯.কিউসি

উৎপাদন প্রক্রিয়ার একাধিক পর্যায়ে মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে চেহারা পরিদর্শন, আকার পরিদর্শন, সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা ইত্যাদি। QC-এর উদ্দেশ্য হল প্রতিটি উৎপাদন ধাপ নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা।

১০.প্যাকেজ

অ্যালুমিনিয়াম কেস তৈরির পর, পণ্যটিকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করার জন্য এটি সঠিকভাবে প্যাকেজ করা প্রয়োজন। প্যাকেজিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ফোম, কার্টন ইত্যাদি।

১১. চালান

শেষ ধাপ হল অ্যালুমিনিয়াম কেসটি গ্রাহক বা শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পরিবহন করা। এর মধ্যে লজিস্টিকস, পরিবহন এবং ডেলিভারির ব্যবস্থা জড়িত।