কাস্টম কেস
কাস্টম প্রোফাইল স্পট লাইট ফ্লাইট কেস ট্রান্সপোর্ট কেস, ইভিএ ফোম সহ (স্পট লাইট অন্তর্ভুক্ত নয়)
♠ পণ্যের বিবরণ
কাস্টম-ফিট ডিজাইন
এই ফ্লাইট কেসটি দুটি প্রোফাইল স্পটলাইট নিখুঁতভাবে রাখার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। পরিবহনের সময় একটি আঁটসাঁট ও নিরাপদ ফিট নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি লাইট স্লট নির্ভুলভাবে পরিমাপ করা হয়েছে। এর বিশেষ নকশা নড়াচড়া বা সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে, যা ভ্রমণ, মঞ্চ অনুষ্ঠান বা স্টুডিও সেটআপ—সব ক্ষেত্রেই উন্নত সুরক্ষা প্রদান করে।
টেকসই নির্মাণ
একটি মজবুত অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম এবং শক্তিশালী কোণা দিয়ে নির্মিত হওয়ায়, এই কেসটি অসাধারণ আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এর প্যানেলগুলো উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি, যা ভারী ব্যবহার এবং ভ্রমণের প্রতিকূলতা সহ্য করতে পারে। এর পেশাদার মানের হার্ডওয়্যার দামী স্টেজ লাইটিং সরঞ্জামের জন্য দীর্ঘস্থায়ী কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
ইভা ফোম ইন্টেরিয়র
এর ভেতরের অংশে নিখুঁতভাবে কাটা ইভা ফোম রয়েছে যা ধাক্কা শোষণ করে এবং কম্পন কমিয়ে দেয়। এই নরম অথচ দৃঢ় উপাদানটি আপনার লাইটগুলোকে সুরক্ষিত রাখে, ফলে আঁচড়, টোল এবং পরিবহনজনিত অন্যান্য ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। এটি জিনিসপত্র গোছানোও সহজ করে, আপনার সরঞ্জামগুলোকে স্থিতিশীল রাখে এবং পৌঁছানোর সাথে সাথেই সেটআপের জন্য প্রস্তুত রাখে।
♠ পণ্যের বৈশিষ্ট্য
| পণ্যের নাম: | ফ্লাইট কেস |
| মাত্রা: | কাস্টম |
| রঙ: | কালো / রূপালী / কাস্টমাইজড |
| উপকরণ : | অ্যালুমিনিয়াম + অগ্নিরোধী প্লাইউড + হার্ডওয়্যার + ইভা |
| লোগো : | সিল্ক-স্ক্রিন লোগো / এমবস লোগো / লেজার লোগোর জন্য উপলব্ধ |
| ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ (MOQ): | ১০টি (আলোচনা সাপেক্ষে) |
| নমুনা সময় : | ৭-১৫ দিন |
| উৎপাদনের সময় : | অর্ডার নিশ্চিত করার ৪ সপ্তাহ পর |
♠ পণ্যের বিবরণ
স্ট্যাকিং হুইল কাপ
একাধিক কেস স্থিতিশীলভাবে স্তূপ করে রাখার জন্য এর ঢাকনায় চাকাযুক্ত কাপ তৈরি করা থাকে। এগুলো অন্য কেসের চাকার সাথে মিলে যায়, ফলে সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় কেসটি পিছলে যাওয়া বা উল্টে যাওয়া থেকে রক্ষা পায়। এই বৈশিষ্ট্যটি ট্রাক বা গুদামে জায়গার সর্বোচ্চ ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং সহজে নাড়াচাড়া ও চলাচলের জন্য নিরাপদ ও সুশৃঙ্খলভাবে স্তূপ করে রাখা নিশ্চিত করে।
ইভা ফোম ইন্টেরিয়র
ইভা ফোমের ভেতরের অংশটি স্টেজ লাইটগুলোকে কুশন ও সাপোর্ট দেয়, যা ভ্রমণের সময় ধাক্কা শোষণ করে এবং কম্পন কমিয়ে আনে। প্রতিটি কম্পার্টমেন্ট লাইটগুলোকে নিখুঁতভাবে ফিট করার জন্য সুনির্দিষ্টভাবে কাটা হয়েছে, যা সেগুলোকে নড়াচড়া করা বা আঁচড় লাগা থেকে রক্ষা করে। নরম, উচ্চ-ঘনত্বের ফোমটি আঘাতের বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে, যা এটিকে সূক্ষ্ম বা দামী আলোক সরঞ্জামের জন্য আদর্শ করে তোলে।
প্রজাপতি লক
বাটারফ্লাই লকগুলো ফ্লাইট কেসের জন্য একটি নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য বন্ধ করার ব্যবস্থা প্রদান করে। এগুলোর খাঁজকাটা নকশা চলার সময় দুর্ঘটনাবশত খুলে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং লকগুলোকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। মসৃণ কার্যকারিতা এবং শক্তিশালী আঁকড়ে ধরার ক্ষমতার মাধ্যমে, এগুলো ঢাকনাটিকে শক্তভাবে বন্ধ রাখে, যা ভেতরে আপনার মূল্যবান আলোকসজ্জার সরঞ্জামগুলোর নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
বল কর্নার প্রোটেক্টর
গোলাকার কোণার রক্ষাকবচগুলো কেসের কাঠামোকে মজবুত করে এবং পড়ে যাওয়া বা ধাক্কা লাগার আঘাত শোষণ করে। এগুলো দুর্বল প্রান্তগুলোকে সুরক্ষিত রাখে, ফলে দেবে যাওয়া বা বিকৃতির ঝুঁকি কমে। টেকসই ধাতু দিয়ে তৈরি এই গোলাকার কোণাগুলো ঘন ঘন পরিবহন বা ভ্রমণের সময় ফ্লাইট কেসটির পেশাদারী চেহারা বজায় রেখে দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
♠ উৎপাদন প্রক্রিয়া
১. কাটিং বোর্ড
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শিটটিকে প্রয়োজনীয় আকার ও আকৃতিতে কাটুন। এর জন্য উচ্চ-নির্ভুল কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন, যাতে কাটা শিটটি আকারে সঠিক এবং আকৃতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
২. অ্যালুমিনিয়াম কাটা
এই ধাপে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলো (যেমন সংযোগ এবং সহায়তার অংশ) উপযুক্ত দৈর্ঘ্য ও আকারে কাটা হয়। আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এর জন্যও উচ্চ-নির্ভুল কাটিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
৩. ঘুষি মারা
কাটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শিটকে পাঞ্চিং মেশিনারির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম কেসের বিভিন্ন অংশে, যেমন কেস বডি, কভার প্লেট, ট্রে ইত্যাদিতে পাঞ্চ করা হয়। এই ধাপে কঠোর পরিচালন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যাতে যন্ত্রাংশগুলোর আকৃতি ও আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৪. সমাবেশ
এই ধাপে, ছিদ্র করা অংশগুলো একত্রিত করে অ্যালুমিনিয়াম কেসের প্রাথমিক কাঠামো তৈরি করা হয়। এটিকে স্থির করার জন্য ঝালাই, বোল্ট, নাট এবং অন্যান্য সংযোগ পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
৫. রিভেট
অ্যালুমিনিয়াম কেস তৈরির অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় রিভেটিং একটি প্রচলিত সংযোগ পদ্ধতি। অ্যালুমিনিয়াম কেসের শক্তি ও স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য রিভেটের মাধ্যমে অংশগুলোকে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করা হয়।
৬. কাটা মডেল
নির্দিষ্ট নকশা বা কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একত্রিত অ্যালুমিনিয়াম কেসটিতে অতিরিক্ত কাটাছেঁড়া বা ছাঁটাই করা হয়।
৭. আঠা
নির্দিষ্ট অংশ বা উপাদানগুলোকে দৃঢ়ভাবে একসাথে জোড়া লাগানোর জন্য আঠা ব্যবহার করুন। এর মধ্যে সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম কেসের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে শক্তিশালী করা এবং ফাঁক পূরণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, কেসটির শব্দ নিরোধক, আঘাত শোষণ এবং সুরক্ষা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম কেসের ভেতরের দেয়ালে আঠার মাধ্যমে ইভা ফোম বা অন্যান্য নরম উপাদানের আস্তরণ লাগানোর প্রয়োজন হতে পারে। এই ধাপে নিখুঁতভাবে কাজ করা প্রয়োজন, যাতে জোড়া লাগানো অংশগুলো দৃঢ় হয় এবং দেখতে সুন্দর লাগে।
৮. আস্তরণ প্রক্রিয়া
বন্ডিং ধাপটি সম্পন্ন হওয়ার পর, লাইনিং ট্রিটমেন্ট পর্যায়ে প্রবেশ করা হয়। এই ধাপের প্রধান কাজ হলো অ্যালুমিনিয়াম কেসের ভেতরের অংশে লাগানো লাইনিং উপাদানটি প্রস্তুত ও গুছিয়ে নেওয়া। অতিরিক্ত আঠা সরিয়ে, লাইনিংয়ের পৃষ্ঠ মসৃণ করে, বুদবুদ বা কুঁচকের মতো সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে এবং লাইনিংটি যেন অ্যালুমিনিয়াম কেসের ভেতরের অংশের সাথে ভালোভাবে লেগে থাকে তা নিশ্চিত করতে হয়। লাইনিং ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হওয়ার পর, অ্যালুমিনিয়াম কেসের ভেতরের অংশটি একটি পরিপাটি, সুন্দর এবং সম্পূর্ণ কার্যকরী রূপ লাভ করবে।
9.QC
উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে বাহ্যিক রূপ পরিদর্শন, আকার পরিদর্শন, সীলমোহরের কার্যকারিতা পরীক্ষা ইত্যাদি। গুণমান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য হলো উৎপাদনের প্রতিটি ধাপ যেন নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে, তা নিশ্চিত করা।
১০. প্যাকেজ
অ্যালুমিনিয়ামের কেসটি তৈরি হয়ে যাওয়ার পর, পণ্যটিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য যথাযথভাবে মোড়কজাত করা প্রয়োজন। মোড়কজাতকরণের উপকরণগুলোর মধ্যে ফোম, কার্টন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
১১. চালান
সর্বশেষ ধাপ হলো অ্যালুমিনিয়ামের কেসটি গ্রাহক বা চূড়ান্ত ব্যবহারকারীর কাছে পরিবহন করা। এর জন্য লজিস্টিকস, পরিবহন এবং ডেলিভারির ব্যবস্থা করতে হয়।
এই ফ্লাইট কেসটির উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানতে উপরের ছবিগুলো দেখা যেতে পারে।
এই ফ্লাইট কেসটি সম্পর্কে আরও বিস্তারিত জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
