કસ્ટમ ડિસ્પ્લે કેસ
પારદર્શક એક્રેલિક વ્યુઇંગ વિન્ડો સાથે કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ
♠ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ વર્ણન
ઉચ્ચ-દ્રશ્યતા એક્રેલિક પેનલ સાથે ટકાઉ એલ્યુમિનિયમ માળખું
આ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ મજબૂત એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ સાથે બનાવવામાં આવ્યો છે જેમાં પારદર્શક એક્રેલિક પેનલનો સમાવેશ થાય છે જેથી ટકાઉપણું અને ઉત્પાદન દૃશ્યતા બંને સુનિશ્ચિત થાય. કઠોર માળખું પરિવહન અથવા દૈનિક વ્યાપારી ઉપયોગ દરમિયાન અસર અને વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરે છે. કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ તરીકે, તેને કદ અને આંતરિક લેઆઉટમાં અનુરૂપ બનાવી શકાય છે, જ્યારે લોક કરી શકાય તેવું એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ ગોઠવણી મૂલ્યવાન અથવા સંવેદનશીલ વસ્તુઓ માટે સુરક્ષા વધારે છે.
ઉન્નત સુરક્ષા માટે સુરક્ષિત લોકીંગ સિસ્ટમ
લોકેબલ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ તરીકે ડિઝાઇન કરાયેલ, આ મોડેલમાં ચોકસાઇ-ફિટેડ તાળાઓ છે જે સ્વચ્છ બાહ્ય દેખાવ જાળવી રાખીને અનધિકૃત પ્રવેશને અટકાવે છે. સુરક્ષિત ક્લોઝર સિસ્ટમ ઉચ્ચ ટ્રાફિકવાળા વાતાવરણમાં સંગ્રહયોગ્ય વસ્તુઓ, સાધનો અથવા છૂટક માલનું રક્ષણ કરે છે. પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ તરીકે ઉપયોગ થાય છે કે કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસમાં અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે, સંકલિત લોકિંગ મિકેનિઝમ વિશ્વસનીય સંપત્તિ સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરે છે.
વ્યાવસાયિક પ્રસ્તુતિ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું આંતરિક ભાગ
આ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસના આંતરિક ભાગને ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિમાણો સાથે મેળ ખાતા ફોમ ઇન્સર્ટ, ડિવાઇડર અથવા ટેઇલર્ડ કમ્પાર્ટમેન્ટ સાથે ગોઠવી શકાય છે. કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ તરીકે, તે બ્રાન્ડિંગ, સ્ટ્રક્ચર્ડ ઓર્ગેનાઇઝેશન અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિસ્પ્લે એંગલ્સને સપોર્ટ કરે છે. તેના લોકેબલ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ ડિઝાઇન સાથે, તે વ્યાવસાયિક પ્રસ્તુતિ અને વાણિજ્યિક અને પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે સુરક્ષિત સંગ્રહ બંને પ્રદાન કરે છે.
♠ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ વિશેષતાઓ
| ઉત્પાદન નામ: | એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ |
| પરિમાણ: | કસ્ટમ |
| રંગ: | કાળો / ચાંદી / કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ + એક્રેલિક પેનલ + હાર્ડવેર |
| લોગો : | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / લેસર લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
| MOQ: | ૧૦૦ પીસી |
| નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
| ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
♠ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ વિગતો
હેન્ડલ
આ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસનું હેન્ડલ સંતુલિત વજન વિતરણ અને આરામદાયક પરિવહન માટે એર્ગોનોમિકલી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. પ્રબલિત માઉન્ટિંગ પોઈન્ટ વારંવાર હલનચલન સાથે પણ સમય જતાં ઢીલું પડતું અટકાવે છે. કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસમાં, લોડ આવશ્યકતાઓના આધારે હેન્ડલના પ્રકારો અને સ્થિતિઓને સમાયોજિત કરી શકાય છે. લોક કરી શકાય તેવા એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ માટે, હેન્ડલ સુરક્ષિત, અનુકૂળ ગતિશીલતાને સક્ષમ કરવા માટે સુરક્ષિત ક્લોઝર સિસ્ટમ સાથે સંકલનમાં કાર્ય કરે છે.
મધ્યમ ખૂણાના પ્રોટેક્ટર
મધ્યમ ખૂણાના રક્ષણાત્મક ઉપકરણો ઉચ્ચ-તાણ બિંદુઓ પર અસરને શોષીને એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસની માળખાકીય અખંડિતતાને મજબૂત બનાવે છે. આ મેટલ ગાર્ડ્સ પરિવહન અથવા સ્ટેકીંગ દરમિયાન નુકસાન ઘટાડે છે. કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસમાં, ખૂણાની જાડાઈ અને ડિઝાઇનને ટકાઉપણું આવશ્યકતાઓ અનુસાર અપગ્રેડ કરી શકાય છે. લોક કરી શકાય તેવા એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ માટે, મજબૂત ખૂણા ખાતરી કરે છે કે ફ્રેમ અને લોકીંગ સિસ્ટમ બંને સંરેખિત રહે અને સમય જતાં સંપૂર્ણપણે કાર્યરત રહે.
ફૂટ સ્ટેન્ડ
ફૂટ સ્ટેન્ડ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસને જમીનથી થોડો ઉપર ઉઠાવે છે, સપાટીના ઘસારાને ઘટાડે છે અને આધારને સ્ક્રેચ અને ભેજથી સુરક્ષિત કરે છે. આ માળખાકીય વિગત પ્રમાણભૂત અને કસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ મોડેલ બંનેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે. છૂટક અથવા પ્રદર્શનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા લોકેબલ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ માટે, ફૂટ સ્ટેન્ડ સ્થિરતામાં પણ સુધારો કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે કેસ કાઉન્ટર અથવા ડિસ્પ્લે ટેબલ પર સુરક્ષિત રીતે સ્થિત રહે.
ઢાંકણ સપોર્ટ હિન્જ્સ
જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ મોટા કદમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે માળખાકીય મજબૂતીકરણ માટે મધ્યમ ખૂણાના પ્રોટેક્ટર ઉમેરવા જરૂરી બની જાય છે. આ રક્ષણાત્મક ઘટકો એકંદર ફ્રેમ મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જે એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસને બાહ્ય પ્રભાવ અને લાંબા ગાળાના ભાર દબાણનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે. પેનલ્સ અને સાંધાઓમાં સમાનરૂપે બળનું વિતરણ કરીને, તેઓ વજન વહન ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને પરિવહન, સ્ટેકીંગ અથવા લાંબા સમય સુધી વ્યાપારી ઉપયોગ દરમિયાન વિકૃતિનું જોખમ ઘટાડે છે.
♠ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્વાર્ટર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ એલ્યુમિનિયમ ડિસ્પ્લે કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
