맞춤형 디스플레이 케이스
투명 아크릴 창이 있는 맞춤형 알루미늄 디스플레이 케이스
♠ 알루미늄 디스플레이 케이스 설명
내구성이 뛰어난 알루미늄 구조와 시인성이 높은 아크릴 패널
이 알루미늄 진열장은 강화 알루미늄 프레임과 투명 아크릴 패널로 제작되어 내구성과 제품 가시성을 모두 보장합니다. 견고한 구조는 운송 중이나 일상적인 사용 중 충격과 변형에 강합니다. 맞춤형 알루미늄 진열장으로 크기와 내부 레이아웃을 자유롭게 변경할 수 있으며, 잠금 장치가 있어 귀중품이나 민감한 품목의 보안을 강화합니다.
강화된 보안을 위한 안전 잠금 시스템
잠금식 알루미늄 진열장으로 설계된 이 모델은 정밀하게 제작된 잠금장치를 통해 무단 접근을 방지하면서도 깔끔한 외관을 유지합니다. 안전한 잠금 시스템은 수집품, 공구 또는 소매 상품을 유동 인구가 많은 환경에서 안전하게 보호합니다. 일반 알루미늄 진열장으로 사용하든 맞춤형 알루미늄 진열장으로 업그레이드하든, 통합 잠금 장치는 자산을 안정적으로 보호합니다.
전문적인 프레젠테이션을 위한 맞춤형 인테리어
이 알루미늄 디스플레이 케이스 내부는 폼 인서트, 칸막이 또는 맞춤형 수납공간으로 구성하여 특정 제품 크기에 맞출 수 있습니다. 맞춤형 알루미늄 디스플레이 케이스는 브랜딩, 체계적인 제품 정리 및 최적화된 디스플레이 각도를 지원합니다. 잠금 장치가 있는 알루미늄 디스플레이 케이스 디자인은 상업 및 전시 용도에 적합한 전문적인 프레젠테이션과 안전한 보관 솔루션을 제공합니다.
♠ 알루미늄 디스플레이 케이스 특징
| 제품명: | 알루미늄 진열장 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙/실버/맞춤 제작 |
| 재료 : | 알루미늄 + 아크릴 패널 + 하드웨어 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 알루미늄 디스플레이 케이스 상세 정보
핸들
이 알루미늄 진열장의 손잡이는 인체공학적으로 설계되어 무게 균형을 유지하고 편안하게 운반할 수 있습니다. 강화된 고정부는 잦은 이동에도 불구하고 시간이 지나도 헐거워지지 않도록 설계되었습니다. 맞춤형 알루미늄 진열장의 경우, 하중 요구 사항에 따라 손잡이의 종류와 위치를 조정할 수 있습니다. 잠금식 알루미늄 진열장의 경우, 손잡이는 안전 잠금 시스템과 연동하여 안전하고 편리한 이동을 가능하게 합니다.
중간 크기 코너 보호대
중간 크기의 모서리 보호대는 고응력 지점에서 충격을 흡수하여 알루미늄 진열장의 구조적 안정성을 강화합니다. 이러한 금속 보호대는 운송이나 적재 중 손상을 줄여줍니다. 맞춤형 알루미늄 진열장의 경우, 내구성 요구 사항에 따라 모서리 두께와 디자인을 업그레이드할 수 있습니다. 잠금 장치가 있는 알루미늄 진열장의 경우, 강화된 모서리는 프레임과 잠금 시스템이 시간이 지나도 정렬 상태를 유지하고 완벽하게 작동하도록 보장합니다.
발 받침대
받침대는 알루미늄 진열장을 지면에서 약간 들어 올려 표면 마모를 줄이고 바닥면을 긁힘과 습기로부터 보호합니다. 이러한 구조적 특징은 표준형 및 맞춤형 알루미늄 진열장 모델 모두의 수명을 연장시켜 줍니다. 소매점이나 전시장에서 사용되는 잠금식 알루미늄 진열장의 경우, 받침대는 안정성을 향상시켜 진열장이 카운터나 진열대 위에 안전하게 고정되도록 해줍니다.
뚜껑 지지대 힌지
대형 알루미늄 진열장을 제작할 경우, 구조적 보강을 위해 중간 크기의 모서리 보호대를 추가하는 것이 필수적입니다. 이러한 보호 부품은 프레임 전체의 강도를 크게 향상시켜 외부 충격과 장기간의 하중을 견딜 수 있도록 도와줍니다. 패널과 이음새에 힘을 고르게 분산시킴으로써 하중 지지력을 높이고 운송, 적재 또는 장기간 사용 중 발생할 수 있는 변형 위험을 줄여줍니다.
♠ 알루미늄 진열장 제작 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 진열장의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
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